气瓶的制作方法

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1.本实用新型涉及气瓶领域，特别涉及一种气瓶。

背景技术：

2.气瓶一般用于盛装气体或液体介质，为方便充装和卸出介质，或在不破坏气瓶不拆卸气瓶端部密封的条件下排出气瓶内介质的杂质，一般需要将弯管伸入气瓶内部，依靠弯管的角度和位置有效地实现充装、卸液或排污。但由于气瓶口尺寸较小，特别是需要安装两个及以上多弯管内伸附件时出现了困难。如果先将多个弯管及内伸件安装调整到位后，而内伸弯管端部尺寸远远大于气瓶的瓶口尺寸，多个弯管及内伸件便无法再伸入气瓶内部，操作十分不便。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种便于安装内伸组件的气瓶，以解决气瓶内部需要一内伸件及至少一内附件的安装问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提出的一种气瓶，所述气瓶包括：
5.瓶体，具有瓶口；
6.端塞，能够塞入所述瓶口，并与所述瓶口的内壁贴合密封；
7.内伸组件，包括一内伸件和至少一内附件；所述内伸件与所述内附件均呈弯曲状；所述内伸件与所述端塞固定连接；
8.至少一连接件，与所述内附件一一对应设置，所述连接件与所述内附件固定连接，所述连接件与所述端塞可转动连接，从而可调整所述内附件的安装方位。
9.在一些实施例中，所述端塞上设有表示所述内伸件方向的标记。
10.在一些实施例中，所述连接件呈圆筒状，其上端沿周向开设有定位槽，所述定位槽用于与工具配合而使所述连接件能够随工具转动。
11.在一些实施例中，所述定位槽包括底壁及周侧壁，所述底壁沿径向的方向与所述内附件下端延伸方向在水平面上的投影垂直或平行。
12.在一些实施例中，所述端塞开设有一第一内孔及至少一第二内孔，所述第一内孔与内伸件对应设置且所述内伸件上端伸入所述第一内孔中，所述第二内孔与所述内附件一一对应设置且所述内附件上端伸入所述第二内孔中；
13.所述气瓶具有至少一个定位件，且所述定位件与所述连接件一一对应设置，各所述定位件位于所述第二内孔中并同时与所述端塞和对应的连接件连接固定而固定所述内附件的方位。
14.在一些实施例中，所述定位件包括定位部和连接部，所述连接部凸伸出所述定位部外周；所述定位部与所述连接部的外表面均设有螺纹，所述定位件内部开设有六角孔，所述六角孔用于与工具配合而使所述定位件能够随工具转动并旋入所述第二内孔，使所述定位部旋入所述连接件内部而与所述连接件螺纹连接的同时，所述连接部与所述第二内孔螺
纹连接。
15.在一些实施例中，所述端塞与所述内伸件的连接方式为焊接或者螺纹连接。
16.在一些实施例中，所述内附件与所述连接件的连接方式为焊接、螺纹连接或者粘接。
17.在一些实施例中，所述端塞与所述瓶口通过密封圈实现密封连接。
18.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
19.本实用新型中内伸件与端塞固定连接，内附件与端塞通过连接件实现可转动连接，而能够将内伸件和内附件转动之同一个方向弯曲，从而方便内伸件及内附件同时进入气瓶，实现了多个内附件的安装，且操作十分方便简单。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型气瓶的结构示意图；
22.附图标记说明如下：
23.11、瓶体；111、瓶口；12、端塞；121、密封部；122、凸环部；123、自由端；
24.21、内伸件；211、第一竖直部；212、第一弯曲部；22、内附件；221、第二竖直部；222、第二弯曲部；
25.3、连接件；
26.4、定位件。
具体实施方式
27.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
28.为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
29.本实用新型提供了一种气瓶，用于盛装气体或液体介质。
30.图1为本实用新型气瓶结构示意图。参考图1，气瓶包括瓶体11、端塞12、内伸组件以及至少一连接件3。
31.瓶体11具有容纳空间，可盛装气体或液体介质。
32.瓶体11具有瓶口111。具体地，瓶口111呈圆筒形，其上端开放。
33.端塞12能够塞入瓶口111，并与瓶口111的内壁贴合密封。适应性地，对应瓶口111的形状，端塞12的横截面为圆形。
34.具体地，端塞12包括密封部121、凸环部122以及自由端123。密封部121、凸环部122以及自由端123的横截面均为圆形。其中，密封部121能够塞入瓶口111，并与瓶口111的内壁贴合密封。密封部121外周沿竖向间隔环设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽设有第一密封圈，第二密封槽中设有第二密封圈，密封部121通过第一密封圈和第二密封圈与瓶口
111实现密封连接。凸环部122是从端塞12向外凸出形成的圆环形密封挡件，其下端贴合于瓶口111顶部。凸环部122于下端与瓶口111顶部贴合处开设有第三密封槽，第三密封槽中设有第三密封圈，凸环部122通过第三密封圈与瓶口111顶部实现密封连接。
35.在本实施例中，第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈均为o型密封圈，但不以此为限。
36.内伸组件包括一内伸件21和至少一内附件22。具体地，内伸件21与内附件22均呈弯曲状。在本实施例中，内伸件21与内附件22均为弯管，且两者的弯曲度一致。其他实施例中，内伸件21与内附件22的弯曲程度可以不相同，在此不做限定。
37.适应性地，端塞12开设有一第一内孔及至少一第二内孔。第一内孔与内伸件21对应设置，第二内孔与内附件22一一对应设置。在本实施例中，第一内孔与第二内孔的横截面均呈圆形。
38.内伸件21与端塞12固定连接。具体地，内伸件21的上端伸入第一内孔中与第一内孔固定连接。在本实施例中，内伸件21与端塞12固定连接的方式为焊接或者螺纹连接。
39.内伸件21包括第一竖直部211和第一弯曲部212，内附件22包括第二竖直部221和第二弯曲部222。其中，第一弯曲部212下端的延伸方向为第一延伸方向，第二弯曲部222的延伸方向为第二延伸方向，以第一延伸方向和第二延伸方向在水平面上的投影分别表示内伸件21和内附件22的方向。
40.在本实施例中，端塞12上设有表示内伸件21方向的标记。具体地，在本实施例中，标记位于端塞12自由端123的顶端面并与内伸件21方向一致之处。在其他实施例中，标记位于端塞12自由端123的外周沿上。通过设置标记，使得内伸件21的方向位置更加便于观察。
41.在本实施例中，标记形式为箭头。箭头的方向对应内伸件21下端口在瓶体11内沿竖向的位置。具体地，沿竖向，内伸件21下端口位于瓶体11中部偏上，箭头的方向沿端塞12自由端123顶端面的径向并朝向端塞12自由端123顶端面的圆心；同样地，内伸件21下端口位于中部偏下，箭头的方向沿端塞12径向并朝向端塞12的外周沿。在其他实施例中，标记可为其他任意形式，具体情况根据需要设置。
42.至少一连接件3，与内附件22一一对应设置。在本实施例中，内附件22通过连接件3与端塞12实现可转动连接。具体地，连接件3与内附件22固定连接，连接件3与端塞12可转动连接，即是说，连接件3转动可带动内附件22随其一起转动，从而可调整内附件22的安装方位。
43.在本实施例中，连接件3与内附件22连接的方式为焊接、螺纹连接或者粘接。在其他实施例中，连接件3与内附件22还可以一体成型。
44.连接件3呈圆筒状，其上端沿周向开设有定位槽。
45.定位槽包括底壁和周侧壁。其中，底壁沿径向的方向与内附件22下端延伸方向在水平面上的投影垂直或平行。即是说，在本实施例中，底壁沿径向的方向与内附件22的方向形成的夹角为90
°
或180
°
。在其他实施例中，该夹角可以为任意角度，具体情况根据需要设置。
46.定位槽用于与工具配合而使连接件3能够随工具转动，从而带动内附件22转动以改变内附件22的方向。具体地，利用工具插入定位槽可以转动连接件3，从而使连接件3带动内附件22沿内伸件21的第二竖直部221周向转动，以改变第二弯曲部222的延伸方向，进而
改变内附件22的方向，便于内附件22的方向调整以及安装。通过定位槽的设置以调整内附件22的方向，在便于内附件22与内伸件21进入气瓶的同时，还能够在无法观察到气瓶内部情况的时候将内附件22安装调整到指定的角度和位置，操作十分方便简单。
47.在本实施例中，气瓶具有至少一个定位件4，且定位件4与连接件3一一对应设置。各定位件4位于第二内孔中并同时与端塞12和对应的连接件3连接固定而固定内附件22的方位。
48.定位件4包括连接部与定位部。连接部与定位部均呈圆柱形，且连接部横截面直径大于定位部横截面直径，也就是说，连接部凸伸出定位部外周。
49.定位件4外表面有螺纹。具体地，连接部与定位部外表面均有螺纹。定位件4的内部开设有六角孔，六角孔用于与工具配合而是定位件4能够随工具转动并旋入第二内孔中。
50.在本实施例中，定位件4与连接件3的连接方式为螺纹连接。具体地，连接件3内壁设有与定位部外螺纹相适应的螺旋刻槽，定位件4被旋入第二内孔的同时，定位部旋入连接件3内部，并与连接件3进行螺纹连接而固定连接件3及内附件22的方位。
51.在本实施例中，定位件4与端塞12的连接方式为螺纹连接。具体地，第二内孔位于连接件3上方的周侧壁开设有螺旋刻槽，利用工具插入六角孔可带动定位件4旋转进入第二内孔中，在定位部旋入连接件3内部的同时，连接部旋入第二内孔中而与第二内孔螺纹连接。
52.定位部与连接部配合作用，在定位部与连接件3固定连接的同时，连接部与第二内孔固定连接，从而连接件3与第二内孔固定连接以将内附件22的方向加以固定，可有效避免气瓶在运输和使用过程中，比如长期路况颠簸等恶劣工况造成内附件22转动而妨碍排污或卸液。
53.本实用新型内伸组件安装的步骤如下：
54.s1.将端塞12与内伸件21连接固定，并在端塞12上做出与内伸件21方向一致的标记。
55.s2.将内附件22与连接件3固定连接。
56.s3.在连接件3上端沿周向开设定位槽，使定位槽底壁沿径向的方向与内附件22下端延伸方向在水平面上的投影相垂直或平行。
57.s4.利用工具插入定位槽中，转动工具带动连接件3转动，从而带动内附件22转动至与内伸件21一致的方向。
58.s5.将端塞12、内伸件21、内附件22以及连接件3构成的部件旋入气瓶中，转动连接件3带动内附件22转动至需要的位置。
59.s6.将定位件4装入第二内孔，定位件4外表面是螺纹，内部开设有六角孔，利用工具插入六角孔旋转定位件4，将其端部旋入连接件3，以固定内附件22的方位。
60.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
61.本实用新型中内伸件21与端塞12固定连接，内附件22与端塞12通过连接件3实现可转动连接，而能够将内伸件21和内附件22转动至向同一个方向弯曲，从而方便内伸件21及内附件22同时进入气瓶，实现了多个内附件22的安装，且操作十分方便简单。
62.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说
明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气瓶，其特征在于，包括：瓶体，具有瓶口；端塞，能够塞入所述瓶口，并与所述瓶口的内壁贴合密封；内伸组件，包括一内伸件和至少一内附件；所述内伸件与所述内附件均呈弯曲状；所述内伸件与所述端塞固定连接；至少一连接件，与所述内附件一一对应设置，所述连接件与所述内附件固定连接，所述连接件与所述端塞可转动连接，从而可调整所述内附件的安装方位。2.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述端塞上设有表示所述内伸件方向的标记。3.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述连接件呈圆筒状，其上端沿周向开设有定位槽，所述定位槽用于与工具配合而使所述连接件能够随工具转动。4.根据权利要求3所述的气瓶，其特征在于，所述定位槽包括底壁及周侧壁，所述底壁沿径向的方向与所述内附件下端延伸方向在水平面上的投影垂直或平行。5.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述端塞开设有一第一内孔及至少一第二内孔，所述第一内孔与内伸件对应设置且所述内伸件上端伸入所述第一内孔中，所述第二内孔与所述内附件一一对应设置且所述内附件上端伸入所述第二内孔中；所述气瓶具有至少一个定位件，且所述定位件与所述连接件一一对应设置，各所述定位件位于所述第二内孔中并同时与所述端塞和对应的连接件连接固定而固定所述内附件的方位。6.根据权利要求5所述的气瓶，其特征在于，所述定位件包括定位部和连接部，所述连接部凸伸出所述定位部外周；所述定位部与所述连接部的外表面均设有螺纹，所述定位件内部开设有六角孔，所述六角孔用于与工具配合而使所述定位件能够随工具转动并旋入所述第二内孔，使所述定位部旋入所述连接件内部而与所述连接件螺纹连接的同时，所述连接部与所述第二内孔螺纹连接。7.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述端塞与所述内伸件的连接方式为焊接或者螺纹连接。8.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述内附件与所述连接件的连接方式为焊接、螺纹连接或者粘接。9.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述端塞与所述瓶口通过密封圈实现密封连接。

技术总结

本实用新型公开一种气瓶。气瓶包括：瓶体，具有瓶口；端塞，能够塞入瓶口，并与瓶口的内壁贴合密封；内伸组件，包括一内伸件和至少一内附件；内伸件与内附件均呈弯曲状；内伸件与端塞固定连接，内附件与端塞可转动连接；至少一连接件，与内附件一一对应设置，连接件与内附件固定连接，连接件与端塞可转动连接，从而可调整内附件的安装方位。在本实用新型中，内附件通过连接件与端塞实现可转动连接，从而可以改变内附件的方位，便于安装，操作方便。操作方便。操作方便。