折叠式开盖撬板、EP管成排或全架速开盖装置及方法

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折叠式开盖撬板、ep管成排或全架速开盖装置及方法
技术领域
1.本发明涉及医学检测实验装置技术领域，具体涉及一种折叠式开盖撬板、具有该撬板的ep管成排或全架速开盖装置及其开盖方法。

背景技术：

2.ep管是一种小型的离心管，可以与微型离心机配套使用，用于微量试剂的分离、冻干或者储存样品。其常用于生物化学、医药检测等实验中，目前实验室很多实验中都需要大量使用ep管，而ep管在大量使用过程中面临以下问题：1、手指频繁开盖容易手痛甚至受伤，并且也会由于用力过猛导致ep管盖子在打开的过程中使得试剂撒出来；2、使用手指只能一次打开一个ep管的盖子，效率低下。
3.针对上述问题，申请号为cn202120004296.x的专利申请公开了一种ep管辅助开盖装置，该装置操作一次能够完成对于一排ep管盖子的打开工作，大齿轮和小齿轮的设置能够使得打开的过程更加的省力，也避免了开盖过猛造成的试剂飞溅现象。
4.然而，现有的公开技术操作一次无法实现对管架上的全架ep管速开盖，仅能完成对一排ep管盖子的开启工作，在开启下一排时必须再次移动管架上部的部件，并且重复之前的多步操作，操作繁琐，开盖效率低，无法满足短时大批量ep管的开盖需求。

技术实现要素：

5.本发明的目的包括，提供了一种操作一次可实现对管架上的全部ep管速开盖，也可实现对管架上的单排ep管开盖的便于收纳的折叠式开盖撬板；
6.本发明的目的还包括，提供了一种操作便捷，并且操作一次可实现对管架上的全部ep管速开盖，也可实现对管架上的单排ep管开盖，包含折叠式开盖撬板的ep管成排或全架速开盖装置。
7.为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
8.本发明公开了一种折叠式开盖撬板，其包括连接插板、铰接件和至少两块撬板，所述撬板为一面设有钩齿条的平板，并且所述钩齿条与其所在的平板的一条边及该条边的对边都平行；所述连接插板为一端设有弹簧连接部的平板，所述弹簧连接部为设有通孔的凸块等便于固定弹簧的一端；所述铰接件包括合页或可弯折的塑料薄片等，能实现与其连接的两物体间相转动的物件，铰接件固定连接在连接插板设有弹簧连接部的边的对边与撬板的一边之间，以及两块撬板之间，并且撬板上的钩齿条的钩齿口朝向连接插板。
9.优选地，所述撬板的一端还设有扣手，所述扣手为便于手施力的孔或凹槽或凸起等，其位于钩齿条的钩齿口朝向的反方向。
10.优选地，所述钩齿条上设有对ep管管盖的开盖凸沿朝向修正的导槽。
11.本发明还公开了一种ep管成排或全架速开盖装置，其包括管架、弹簧和一个上述的折叠式开盖撬板，所述管架是在管架本体的一端设有按压台，另一端设有底凸台，在管架本体的上面设有相同数量的ep管插孔和ep管定位块，并且所述ep管插孔及ep管定位块都设
在按压台与底凸台之间，所述底凸台上设有挡块和顶凸台，所述顶凸台与底凸台之间设有用于活动插接连接插板的滑孔，所述滑孔的一端开口朝向ep管定位块，所述挡块设在滑孔与ep管定位块之间，并且挡块的高度小于滑孔的高度，所述ep管定位块上设有其中心与ep管插孔的轴心连线同滑孔轴线平行的凹槽，所述弹簧的一端通过销子或螺丝等连接件固定在滑孔内，弹簧的另一端与折叠式开盖撬板上的连接插板端部的弹簧连接部连接。
12.优选地，所述管架上还设有扣手，所述扣手设在管架本体的顶凸台上。
13.优选地，所述管架上还设有用于限定折叠式开盖撬板接触ep管时的姿态的撬板导板，所述撬板导板设在管架本体的上面两侧。
14.优选地，所述管架下端还设有由橡胶等片材制成的胶片，其能在一定程度防止管架滑动及震动。
15.优选地，所述管架和/或折叠式开盖撬板是由塑料材料制成。
16.本发明还公开了一种ep管成排或全架速开盖装置的开盖方法，包括如下步骤：
17.s1、管架准备，即将折叠式开盖撬板设有扣手的一端提起，折叠或移动折叠式开盖撬板至管架上所需数量，或者全部的ep管插孔及ep管定位块不被遮挡；
18.s2、ep管放置，即将待开盖的ep管插入管架上的ep管插孔内，并使得ep管的可折连接部落入ep管定位块上的凹槽内；
19.s3、撬板钩连管盖，即将折叠式开盖撬板平铺在管盖上，一只手的小鱼际部位下压在管架上的顶凸台或扣手上，另一只手捏住最末端的撬板一端的扣手并向前拉至尽头，接着压在管架上的手掌再下转并压在折叠式开盖撬板上，最后拉撬板的手松开，再松开压在撬板上的手，此时折叠式开盖撬板在弹簧拉动下后缩，撬板下的钩齿条钩连在管盖的开盖凸沿处；
20.s4、开盖，包括全架速开盖或单排开盖；
21.所述全架速开盖方法包括：
22.一只手压在按压台上，另一只手捏住最末端的撬板一端的扣手向顶凸台方向的斜上方拉，直至管架上的ep管管盖都被钩齿条钩开。
23.所述单排开盖方法包括：
24.手的大拇指扣住最末端的撬板一端的扣手部，其余的至少一根手指抵住所述撬板的上面远离扣手的一端，然后将撬板翻转，该撬板下面的钩齿条即可将与其钩连的一排ep管管盖钩开，如果需继续开启下一排，可按此操作将各排上的撬板依次逐步翻转即可。
25.由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
26.1.本发明可通过一只手压在按压台上，另一只手捏住最末端的撬板一端的扣手向顶凸台方向的斜上方拉至尽头，这样操作一次可实现对管架上的全部ep管速开盖，不仅操作便捷，而且其开盖效率随着待开盖ep管排数的增加而成倍提高，能满足短时大批量ep管的开盖需求；
27.2.本发明的撬板翻转操作一次可实现对管架上的单排ep管开盖，可据实验进程满足小批量ep管的逐步开盖需要，防止污染；
28.3.本发明的管架可通过其下部的胶片固定在操作台上，能减小开盖过程产生的移动及震动，避免样本洒出；
29.4.本发明提供的的折叠式开盖撬板可以平铺放置，也可折叠后放置，便于收纳。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本发明实施例提供的盛有ep管的ep管成排或全架速开盖装置待开盖时的俯视示意图；
32.图2为图1的a向示意图；
33.图3为对图2中折叠式开盖撬板的左侧第一块撬板翻转后(该撬板下的管盖被钩启)的状态示意图；
34.图4为对图3中折叠式开盖撬板的左侧叠在一起的撬板翻转后(该撬板下的管盖被钩启)的状态示意图；
35.图5为对图4中折叠式开盖撬板的左侧叠在一起的撬板翻转后(该撬板下的管盖被钩启)的状态示意图；
36.图6为对图5中折叠式开盖撬板的左侧叠在一起的撬板翻转后(该撬板下的管盖被钩启)的状态示意图；
37.图7为对图2中折叠式开盖撬板的左侧第一块撬板翻转，并且继续将该撬板向顶凸台方向的斜上方拉至管架上的ep管管盖都被钩齿条钩开(全架速开盖)后的状态示意图；
38.图8为本发明实施例提供的待盛放ep管的ep管成排或全架速开盖装置的一种俯视示意图；
39.图9为在图8中的ep管插孔内插入待开盖的ep管后的a向示意图；
40.图10为本发明实施例提供的待盛放ep管的ep管成排或全架速开盖装置的另一种俯视示意图；
41.图11为在图10中的ep管插孔内插入ep管后的示意图；
42.图12为常见的ep管侧视示意图；
43.图13为本发明提供的一种管架实施例的侧视示意图；
44.图14为图13的左视示意图；
45.图15为图13的俯视示意图；
46.图16为本发明实施例提供的平铺状态的折叠式开盖撬板的侧视示意图；
47.图17为图16中钩齿条的一种实施例的一个视角的立体结构示意图；
48.图18为图16的仰视示意图；
49.图19为本发明提供的盛有ep管的ep管成排或全架速开盖装置，通过其上的折叠式开盖撬板与管盖钩连操作的侧视示意图；
50.图20为本发明的ep管成排或全架速开盖装置对其上的ep管进行单排开盖时的侧视示意图。
51.图中：1、弹簧；2、销子；3、通孔；4、胶片；5、撬板导板；6、扣手；7、手；10、折叠式开盖撬板；11、连接插板；111、弹簧连接部；12、撬板；121、钩齿条；1211、导槽；13、铰接件；20、管架；21、管架本体；22、按压台；23、底凸台；24、顶凸台；25、ep管定位块；251、凹槽；26、挡块；27、滑孔；28、销孔；29、ep管插孔；30、ep管；31、管体；32、管盖；321、开盖凸沿；33、可折连接
部。
具体实施方式
52.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
54.参见图2、图6、图7、图16、图18，本发明实施例提供的折叠式开盖撬板10包括连接插板11、四个铰接件13和四块撬板12，所述撬板12为一面设有钩齿条121的平板，所述钩齿条121与其所在的平板的一条边及该条边的对边都平行，并且一块撬板12的一端设有扣手6，所述扣手6位于钩齿条121的钩齿口朝向的反方向，所述连接插板11为一端设有弹簧连接部111的平板，所述铰接件13固定连接在连接插板11设有弹簧连接部111的边的对边与撬板12的一边之间，以及撬板12之间，并且撬板12上的钩齿条121的钩齿口朝向连接插板11。
55.参见图12、图17，本发明公开的钩齿条121实施例上设有对ep管管盖32的开盖凸沿321朝向修正的导槽1211。
56.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13、图14、图15、图16、图18，本发明实施例的ep管成排或全架速开盖装置包括：管架20、弹簧1和一个折叠式开盖撬板10，所述管架20是在管架本体21的下端设有防止其滑动及减少震动的胶片4，在管架本体21的一端设有按压台22，另一端设有底凸台23，在管架本体21的上面设有两个撬板导板5、相同数量的ep管插孔29和ep管定位块25，并且所述撬板导板5、ep管插孔29及ep管定位块25都设在按压台22与底凸台23之间，所述底凸台23上设有挡块26和顶凸台24，所述顶凸台24上设有扣手6，顶凸台24与底凸台23之间设有用于活动插接连接插板11的滑孔27，所述滑孔27的一端开口朝向ep管定位块25，所述挡块26设在滑孔27与ep管定位块25之间，并且挡块26的高度小于滑孔27的高度，所述ep管定位块25上设有其中心与ep管插孔29的轴心连线同滑孔27轴线平行的凹槽251；所述弹簧1的一端通过销子2连接在滑孔27内，弹簧1的另一端与折叠式开盖撬板10上的连接插板11端部的弹簧连接部111连接。
57.本发明使用前，先将管架20设有胶片4的面朝下放置在操作台的适宜位置。
58.本发明公开的ep管成排或全架速开盖装置对管盖32扣合状态的ep管30的开盖方法包括：
59.s1、管架20准备，即将折叠式开盖撬板10设有扣手6的一端提起，折叠或移动折叠式开盖撬板10至管架20上所需数量，或者全部的ep管插孔29及ep管定位块25不被遮挡，参见图8、图10、图15；
60.s2、ep管30放置，即将待开盖的ep管30插入管架20上的ep管插孔29内，并使得ep管30的可折连接部33落入ep管定位块25上的凹槽251内，参见图9、图11、图12、图14、图15；
61.s3、撬板钩连管盖，即将折叠式开盖撬板10平铺在管盖21上，一只手的小鱼际部位下压在管架20上的顶凸台24或扣手6上，另一只手捏住最末端的撬板12一端的扣手6并向前拉至尽头，接着压在管架20上的手掌再下转并压在折叠式开盖撬板10上，最后拉撬板12的
手松开，再松开压在撬板12上的手，此时折叠式开盖撬板10在弹簧1拉动下后缩，撬板12下的钩齿条121的钩齿口钩连在管盖32的开盖凸沿321处，参见图1、图2、图12、图13、图16、图18、图19；
62.s4、开盖，包括全架速开盖或单排开盖；
63.所述全架速开盖方法包括：
64.一只手压在按压台22上，另一只手捏住最末端的撬板12一端的扣手6向顶凸台24方向的斜上方拉，直至管架20上的ep管30管盖32都被钩齿条121钩开，参见图2、图7、图12、图13、图16。
65.所述单排开盖方法包括：
66.手的大拇指扣住最末端的撬板12一端的扣手6部，其余的至少一根手指抵住所述撬板12的上面远离扣手6的一端，然后将撬板12翻转，该撬板12下面的钩齿条121即可将与其钩连的一排ep管30的管盖32钩开，如果需继续开启下一排，可按此操作将各排上的撬板12依次逐步翻转即可，参见图2、图3、图4、图5、图6、图12、图16、图20。
67.本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：

1.一种折叠式开盖撬板，其特征在于：包括连接插板、铰接件和至少两块撬板，所述撬板为一面设有钩齿条的平板，并且所述钩齿条与其所在的平板的一条边及该条边的对边都平行，所述连接插板为一端设有弹簧连接部的平板，所述铰接件固定连接在连接插板设有弹簧连接部的边的对边与撬板的一边之间，及两块撬板之间，并且撬板上的钩齿条的钩齿口朝向连接插板。2.如权利要求1所述的折叠式开盖撬板，其特征在于：所述撬板的一端还设有扣手，所述扣手位于钩齿条的钩齿口朝向的反方向。3.如权利要求1或2所述的折叠式开盖撬板，其特征在于：所述钩齿条上设有对ep管管盖的开盖凸沿朝向修正的导槽。4.一种ep管成排或全架速开盖装置，其特征在于：包括管架、弹簧和一个权利要求1—3任一项所述的折叠式开盖撬板，所述管架是在管架本体的一端设有按压台，另一端设有底凸台，在管架本体的上面设有相同数量的ep管插孔和ep管定位块，并且所述ep管插孔及ep管定位块都设在按压台与底凸台之间，所述底凸台上设有挡块和顶凸台，所述顶凸台与底凸台之间设有用于活动插接连接插板的滑孔，所述滑孔的一端开口朝向ep管定位块，所述挡块设在滑孔与ep管定位块之间，并且挡块的高度小于滑孔的高度，所述ep管定位块上设有其中心与ep管插孔的轴心连线同滑孔轴线平行的凹槽；所述弹簧通过其一端固定连接在滑孔内，弹簧的另一端与折叠式开盖撬板上的连接插板端部的弹簧连接部连接。5.如权利要求4所述的ep管成排或全架速开盖装置，其特征在于：所述管架上还设有扣手，所述扣手设在管架本体的顶凸台上。6.如权利要求4所述的ep管成排或全架速开盖装置，其特征在于：所述管架上还设有用于限定折叠式开盖撬板接触ep管时的姿态的撬板导板，所述撬板导板设在管架本体的上面两侧。7.如权利要求4所述的ep管成排或全架速开盖装置，其特征在于：所述管架下端还设有胶片。8.如权利要求4—7任一项所述的ep管成排或全架速开盖装置，其特征在于：所述管架和/或折叠式开盖撬板是由塑料材料制成。9.一种如权利要求4—8任一项所述的ep管成排或全架速开盖装置的开盖方法，其特征在于：包括：s1、管架准备，即将折叠式开盖撬板设有扣手的一端提起，折叠或移动折叠式开盖撬板至管架上所需数量，或者全部的ep管插孔及ep管定位块不被遮挡；s2、ep管放置，即将待开盖的ep管插入管架上的ep管插孔内，并使得ep管的可折连接部落入ep管定位块上的凹槽内；s3、撬板钩连管盖，即将折叠式开盖撬板平铺在管盖上，一只手的小鱼际部位下压在管架上的顶凸台或扣手上，另一只手捏住最末端的撬板一端的扣手并向前拉至尽头，接着压在管架上的手掌再下转并压在折叠式开盖撬板上，最后拉撬板的手松开，再松开压在撬板上的手，此时折叠式开盖撬板在弹簧拉动下后缩，撬板下的钩齿条钩连在管盖的开盖凸沿处；s4、开盖，包括全架速开盖或单排开盖；所述全架速开盖方法包括：
一只手压在按压台上，另一只手捏住最末端的撬板一端的扣手向顶凸台方向的斜上方拉，直至管架上的ep管管盖都被钩齿条钩开。所述单排开盖方法包括：手的大拇指扣住最末端的撬板一端的扣手部，其余的至少一根手指抵住所述撬板的上面远离扣手的一端，然后将撬板翻转，该撬板下面的钩齿条即可将与其钩连的一排ep管管盖钩开，如果需继续开启下一排，可按此操作将各排上的撬板依次逐步翻转即可。

技术总结

本发明提供一种折叠式开盖撬板、EP管成排或全架速开盖装置及方法，所述折叠式开盖撬板包括连接插板、铰接件和撬板，所述铰接件连接在连接插板与撬板之间，及两块撬板之间；所述EP管成排或全架速开盖装置包括管架、弹簧和折叠式开盖撬板，所述管架是在管架本体的一端设有按压台，另一端设有底凸台，上面设有EP管插孔和EP管定位块，所述底凸台上设有挡块和顶凸台，所述顶凸台与底凸台之间设有滑孔，所述弹簧连接在连接插板与滑孔的一端之间。本发明操作一次可实现对管架上的全部EP管速开盖，开盖效率随着待开盖EP管排数的增加而成倍提高，能满足短时大批量EP管的开盖需求；也可实现对管架上的单排EP管逐步开盖，并且便于收纳。并且便于收纳。并且便于收纳。