一种PI生产过程中粉体原料加料装置的制作方法

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一种pi生产过程中粉体原料加料装置
技术领域
1.本实用新型涉及粉体原料加料装置技术领域，尤其是涉及一种pi生产过程中粉体原料加料装置。

背景技术：

2.聚酰亚胺材料以其优异的耐高/低温、耐辐射、耐候等以及优异的电气性能，而广泛用于电线、电缆、石油工业、航空航天等领域。聚酰亚胺材料的制备方法很多，但无论哪一种方法，均需要使用反应器首先制备出聚酰亚胺树脂，而目前常规的制备聚酰亚胺树脂方法是在间歇式反应釜内，通过人工不断加入规定的原料。这种方法虽然易于实施，但加料的时间间隔、加料量受人为因素影响较大，其生产工艺的控制很难做到稳定，批次之间波动较大，因此为后续加工带来很烦，进而影响产品质量。另外，这种方式，在加料时会引入杂质，影响产品的质量。同时用于制备聚酰亚胺树脂的原料为二胺与二酐，易受潮结块，拆封后容易堵塞出料口，加料过程中易残留在加料口，也不宜用管道输送，不适用现有加料设备。鉴于以上原因，设计一种pi生产过程中粉体原料加料装置是很有必要的。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种pi生产过程中粉体原料加料装置，使得粉体原料转移顺畅，加料均匀，且在加料过程中无杂质引入，达到加料完成粉料无残留的目的，便于拆卸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种pi生产过程中粉体原料加料装置，包括料仓体和设置在所述料仓体上方的封盖，所述封盖上设置有保护气接口、尾气接口和溶剂接口，所述溶剂接口、所述尾气接口和所述保护气接口均设置为快卡接口；
5.所述封盖的中心处设置有搅拌桨口，所述搅拌桨口上设置有手动式螺带搅拌桨，所述手动式螺带搅拌桨伸入到所述料仓体内，所述料仓体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有星型卸料阀；
6.所述尾气接口上连接有尾气管路，所述尾气管路上设置有压力表和止回阀，所述止回阀设置在所述压力表的连接处上方；
7.所述溶剂接口的外端连接溶剂管道，所述溶剂接口的内端连接有万向喷淋球，所述万向喷淋球伸入到所述料仓体内部。
8.优选的，所述封盖上设置有用于观察所述料仓体内粉料状态的视镜口，所述视镜口与所述保护气接口设置在同一侧，且设置在所述保护气接口的里侧。
9.优选的，所述料仓体与所述封盖之间通过卡片连接。
10.优选的，所述料仓体的下半部分设置为锥形结构，所述料仓体的材质为不锈钢。
11.优选的，所述出料口的下方设置有与所述反应釜连接的底部卡盘，所述底部卡盘固定在所述料仓体的外壁上。
12.因此，本实用新型采用上述结构的一种pi生产过程中粉体原料加料装置，使得粉
体原料转移顺畅，加料均匀，且在加料过程中无杂质引入，达到加料完成粉料无残留的目的，便于拆卸。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本实用新型一种pi生产过程中粉体原料加料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.实施例
18.图1为本实用新型一种pi生产过程中粉体原料加料装置实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种pi生产过程中粉体原料加料装置，包括料仓体1和设置在料仓体1上方的封盖2，料仓体1与封盖2之间通过卡片连接，方便往料仓体内加料。料仓体1的下半部分设置为锥形结构，料仓体1的材质为不锈钢，内壁采用ep级抛光，防止粉料残留，外壁采用ba级抛光，方便擦洗，保持美观。封盖2上设置有保护气接口3、尾气接口4和溶剂接口5，溶剂接口5、尾气接口4和保护气接口3均设置为快卡接口；保护气接口用于连接洁净保护气管道，通保护气，对料仓体内的物料进行保护，防止污染，并且在粉料下料过程中推动粉料下卸。封盖2的中心处设置有搅拌桨口6，搅拌桨口6上设置有手动式螺带搅拌桨7，手动式螺带搅拌桨7伸入到料仓体1内，正转可用于多种粉料同时加入时的混合，反转可用于下料过程中推动粉料下卸，防止搭桥现象的出现。料仓体1的底部设置有出料口8，出料口8上设置有星型卸料阀9，可达到均匀下料以及下料速率可控的目的，星型卸料阀下部为卡盘连接，方便拆卸。出料口8的下方设置有与反应釜连接的底部卡盘15，底部卡盘15固定在料仓体1的外壁上。尾气接口4上连接有尾气管路10，尾气管路10上设置有压力表11和止回阀12，止回阀12设置在压力表11的连接处上方，压力表可以监控料仓体内的气压，压力表与尾气共用同一管线，减少了开口的数量。溶剂接口5的外端连接溶剂管道，溶剂接口5的内端连接有万向喷淋球13，万向喷淋球可将溶剂360
°
喷入料仓体内，达到清洗残留的目的，万向喷淋球13伸入到料仓体1内部，在粉料下料完成后清洗料仓体内残余粉料。
19.封盖2上设置有用于观察料仓体1内粉料状态的视镜口14，视镜口14与保护气接口3设置在同一侧，且设置在保护气接口3的里侧。
20.使用时，通过机械运输本装置至反应釜附近，将底部卡盘与反应釜连接，顶部连接保护气管线，根据压力表示数调节保护气、尾气管路上的止回阀开度，通过气压、手动式螺
带搅拌桨反转、星型卸料阀的配合将绝大部分粉料转移到反应釜中，通过溶剂接口将溶剂引入到料仓体内，通过万向喷淋球将料仓体的内壁、手动式螺带搅拌桨上的残料冲洗进入反应釜，加料完毕，解除连接，将本装置清洗烘干备用。
21.因此，本实用新型采用上述结构的一种pi生产过程中粉体原料加料装置，使得粉体原料转移顺畅，加料均匀，且在加料过程中无杂质引入，达到加料完成粉料无残留的目的，便于拆卸。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种pi生产过程中粉体原料加料装置，其特征在于：包括料仓体和设置在所述料仓体上方的封盖，所述封盖上设置有保护气接口、尾气接口和溶剂接口，所述溶剂接口、所述尾气接口和所述保护气接口均设置为快卡接口；所述封盖的中心处设置有搅拌桨口，所述搅拌桨口上设置有手动式螺带搅拌桨，所述手动式螺带搅拌桨伸入到所述料仓体内，所述料仓体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有星型卸料阀；所述尾气接口上连接有尾气管路，所述尾气管路上设置有压力表和止回阀，所述止回阀设置在所述压力表的连接处上方；所述溶剂接口的外端连接溶剂管道，所述溶剂接口的内端连接有万向喷淋球，所述万向喷淋球伸入到所述料仓体内部。2.根据权利要求1所述的一种pi生产过程中粉体原料加料装置，其特征在于：所述封盖上设置有用于观察所述料仓体内粉料状态的视镜口，所述视镜口与所述保护气接口设置在同一侧，且设置在所述保护气接口的里侧。3.根据权利要求2所述的一种pi生产过程中粉体原料加料装置，其特征在于：所述料仓体与所述封盖之间通过卡片连接。4.根据权利要求3所述的一种pi生产过程中粉体原料加料装置，其特征在于：所述料仓体的下半部分设置为锥形结构，所述料仓体的材质为不锈钢。5.根据权利要求4所述的一种pi生产过程中粉体原料加料装置，其特征在于：所述出料口的下方设置有与反应釜连接的底部卡盘，所述底部卡盘固定在所述料仓体的外壁上。

技术总结

本实用新型公开了一种PI生产过程中粉体原料加料装置，包括料仓体和封盖，封盖上设置有保护气接口、尾气接口和溶剂接口，溶剂接口、尾气接口和保护气接口均设置为快卡接口；封盖的中心处设置有搅拌桨口，搅拌桨口上设置有手动式螺带搅拌桨，手动式螺带搅拌桨伸入到料仓体内，料仓体的底部设置有出料口，出料口上设置有星型卸料阀；尾气接口上连接有尾气管路，尾气管路上设置有压力表和止回阀；溶剂接口的外端连接溶剂管道，溶剂接口的内端连接有万向喷淋球，万向喷淋球伸入到料仓体内部。本实用新型采用上述结构使得粉体原料转移顺畅，加料均匀，且在加料过程中无杂质引入，达到加料完成粉料无残留的目的，便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。