一种永磁盘式真空过滤机的制作方法

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1.本发明属于矿物脱水机械技术领域，具体地涉及一种永磁盘式真空过滤机。

背景技术：

2.在铁选厂，精矿脱水是最后一道作业工序，目前广泛采用的脱水设备主要有永磁筒式真空外滤机和盘式真空过滤机这两种。永磁筒式真空外滤机是专门用于铁精矿脱水的设备，具有很强的针对性，单位面积过滤效率很高，可达到2.5t/
㎡
.h，但由于其自身结构特点，设备无法大型化，目前最大过滤面积为20
㎡
，基本应用于一些小型选矿厂，大型选矿厂基本很少采用，盘式真空过滤机是一种广谱型脱水设备，各种矿物的精矿、尾矿均可采用此设备进行脱水处理，其特点是过滤面积大、适应性强，目前最大过滤面积为200
㎡
。
3.但应用在铁精矿脱水作业过程存在一些问题，由于铁精矿比重较大，在设备运行过程中滤饼不易形成，影响了设备处理量，严重的情况下设备无法工作，同时设备运行过程中还经常出现“跑黑”现象（铁精矿进入滤液中即为跑黑），特别是在处理-325目占比超过90%以上的铁精矿时，“跑黑”现象更为严重，而我国现有铁矿的主要特点是贫、细、杂，很多铁矿资源必须对矿石研磨至-325目占比在90%以上才能得到高品位铁精矿。

技术实现要素：

4.本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种永磁盘式真空过滤机；本发明有助于滤饼的形成，加大处理能力的同时降低被脱水物料的含水量，对处理磁铁矿精矿具有很强的针对性，能够有效解决铁精矿脱水设备大型化和“跑黑”现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
6.本发明提供一种永磁盘式真空过滤机，包括永磁盘式筒体、槽体、给矿装置、主驱动系统、搅拌装置、搅拌驱动系统，其特征在于，所述永磁盘式筒体位于所述槽体的上方，所述给矿装置连接在所述槽体上并与所述永磁盘式筒体对应，所述槽体上在所述给矿装置相对的一侧设置排矿口，所述永磁盘式筒体的一侧槽体上方连接所述主驱动系统，所述主驱动系统与所述永磁盘式筒体连接来控制所述永磁盘式筒体运动，所述搅拌装置设置在所述槽体的底部，所述排矿口与所述搅拌装置对应，所述搅拌驱动系统固定在所述槽体外部一侧，所述搅拌驱动系统与所述搅拌装置连接用于控制所述搅拌装置在所述槽体内下部做旋转运动。
7.进一步地，所述永磁盘式筒体包括磁系、支座、左分配头、压紧装置、磁系角度调整装置、固定式主轴、轴承、齿轮、盘式筒体、右分配头、分配头角度调整装置，所述支座位于所述固定式主轴的两端并固定在所述槽体上，所述固定式主轴穿过所述支座上的内孔并与所述支座间隙配合，所述盘式筒体可转动地套在所述固定式主轴上，所述盘式筒体与所述固定式主轴连接部位设置所述轴承，所述盘式筒体的一端设置所述齿轮，所述齿轮与所述主驱动系统连接，所述主驱动系统通过所述齿轮带动所述盘式筒体围绕所述固定式主轴旋转，所述盘式筒体的两端分别设置所述左分配头和所述右分配头，所述左分配头和所述右
分配头结构相同并均连接在所述固定式主轴上，所述左分配头和所述右分配头远离所述盘式筒体的外端面均设置有压紧装置，所述压紧装置使所述左分配头和所述右分配头靠近所述盘式筒体的内端面均紧贴所述盘式筒体的外端面，所述左分配头和所述右分配头的侧面分别设置所述分配头角度调整装置，所述磁系的上部固定在所述固定式主轴上，所述磁系的下部悬置于所述盘式筒体内，所述磁系角度调整装置的一端固定在所述固定式主轴的轴头上，另一端连接在所述槽体上。
8.更进一步地，所述盘式筒体包括主筒体、转盘、发射形压绳槽、环形压绳槽、垫板、隔板、滤板、橡胶压条、滤布，所述主筒体可转动地套在所述固定式主轴上，所述主筒体沿轴线方向为断续结构，每个间断位置均连接有所述转盘并与所述转盘构成一个整体，所述转盘为中空结构，所述磁系与所述转盘一一对应，所述磁系为扇形并悬置于所述转盘的中空腔内的下部，所述转盘的两侧外表面上沿轴向周向均布多个所述发射形压绳槽，所述转盘两侧外表面靠近中心周向设置所述环形压绳槽，所述发射形压绳槽和所述环形压绳槽将所述转盘外表面分成若干个大扇形区域，所述发射形压绳槽、所述环形压绳槽和所述转盘的外表面之间设置有所述垫板，所述环形压绳槽下的所述垫板为断续布置，所述垫板沿圆周方向留有与所述大扇形区域对应的断点开口，所述隔板位于所述环形压环槽和所述主筒体之间紧贴所述转盘外表面，并将所述环形压绳槽和所述主筒体之间的环形区域隔离成与所述转盘外表面所述大扇形区域一一匹配的小扇形区域，所述滤板布置在所述转盘外表面的每个所述大扇形区域内，所述滤板的边缘卡在所述压绳槽内，所述橡胶压条挤压在每个所述发射形压绳槽内并将所述滤布张紧地压在所述滤板的外表面。
9.再更进一步的，所述盘式筒体还包括分配盒、连接管、端部管和分配耐磨盘，所述分配盒置于所述筒体内部，位于所述筒体间断位置的两侧，所述分配盒与所述大扇形区域一一对应，所述连接管将同一段所述筒体上的全部所述分配盒连通，外侧两端的所述分配盒由所述端部连接管延伸至所述筒体的两端，所述筒体上与所述分配盒相对应的位置的圆周方向上开设有长条孔，所述分配耐磨盒设置在所述筒体的两端，所述分配耐磨盒上对应所述大扇形区域设置有孔位。
10.再更进一步地，所述磁系包括磁轭板、第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体和所述第二永磁体分别设置在所述磁轭板的两侧，所述第一永磁体整体为同一极性，所述第二永磁体整体也为同一极性，所述第一永磁体与所述第二永磁体的极性相反。
11.再更进一步地，所述给矿装置包括箱体和多根给料管，所述箱体连接在所述槽体上，所述给料管倾斜地连接在所述箱体上，所述给料管的下端分别与两个相邻所述转盘之间、两个最外端的所述转盘外侧对应。
12.更进一步地，所述左分配头和所述右分配头均包括端面板、内筒、外筒、分配板、分配耐磨板、固定轴座、真空表和分隔板，所述内筒在所述外筒的内部并同轴，所述端面板位于所述内筒和所述外筒的一侧，所述分配板位于所述内筒和所述外筒的另一侧，所述端面板与所述分配板均与所述内筒和所述外筒固定，所述分配耐磨板可拆卸地紧固在所述分配板的外表面上，所述固定轴座通过筋板连接在所述内筒的内部并与所述内筒同轴，所述固定轴座与所述固定式主轴间隙配合连接，所述分隔板固定在所述内筒与所述外筒之间，所述分隔板与所述内筒、所述外筒、所述端面板、所述分配板同时固定，所述真空表连接在所述外筒上。
13.再更进一步地，所述分隔板为三个并均为矩形，所述分隔板分别与所述端面板、所述分配板、所述内筒外壁的切面、所述外筒内壁的切面垂直，三个所述分隔板将所述内筒与所述外筒之间的腔体分隔成滤饼形成区、脱水区和卸料区，所述分配板上对应所述滤饼形成区设置有滤饼形成真空口、对应所述脱水区设置有脱水真空口、对应所述卸料区设置有反吹风口，所述滤饼形成区、脱水区和卸料区内部分别通过管路与外界相通。
14.本发明的有益效果。
15.本发明在设置了磁系，能够在滤布表面及其周边区域形成磁场，有助于滤饼的形成，加大处理能力的同时降低被脱水物料的含水量，同时，由于磁场的引入使得细粒级物料产生磁团聚避免了细粒级物料穿透滤布进入滤液中，提高了滤液的质量，对处理磁铁矿精矿具有很强的针对性，过滤核心部件采用盘式筒体结构，有利于设备大型化，针对磁铁矿精矿脱水作业，具有效率高、处理能力大、滤液质量高的特点。
附图说明
16.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.图1是本发明的正视结构示意图。
18.图2是本发明的俯视结构示意图。
19.图3是本发明的图1的a向结构示意图。
20.图4是本发明的永磁盘式筒体的剖视结构示意图。
21.图5是本发明的图4的b向结构示意图。
22.图6是本发明的图5的c-c向局部剖视结构示意图。
23.图7是本发明的盘式筒体的剖视结构示意图。
24.图8是本发明的图7的d-d向结构示意图。
25.图9是本发明的图7的h处局部放大结构示意图。
26.图10是本发明的图7的e-e向结构示意图。
27.图11是本发明的给料装置的正视结构示意图。
28.图12是本发明的给料装置的侧视剖面结构示意图。
29.图13是本发明的磁系的结构示意图。
30.图14是本发明的磁系的剖面结构示意图。
31.图15是本发明的左分配头（右分配头）的剖面结构示意图。
32.图16是本发明的图15的f向的结构示意图。
33.图中标记：1为永磁盘式筒体、2为槽体、3为给矿装置、4为主驱动系统、5为搅拌装置、6为搅拌驱动系统、7为排矿口、8为滤饼形成真空口、9为脱水真空口、10为反吹风口、11为管路、101为磁系、102为支座、103为左分配头、104为压紧装置、105为磁系角度调整装置、106为固定式主轴、107为轴承、108为齿轮、109为盘式筒体、110为右分配头、111为分配头角度调整装置、301为箱体、302为给料管、10101为磁轭板、10102为第一永磁体、10103为第二永磁体、10301为端面板、10302为内筒、10303为外筒、10304为分配板、10305为分配耐磨板、10306为固定轴座、10307为真空表、10308为分隔板、10901为主筒体、10902为转盘、10903为
发射形压绳槽、10904为环形压绳槽、10905为垫板、10906为隔板、10907为滤板、10908为橡胶压条、10909为滤布、10910为分配盒、10911为连接管、10912为端部管、10913为分配耐磨盘。
具体实施方式
34.结合附图所示，本实施方式提供了一种永磁盘式真空过滤机，包括永磁盘式筒体1、槽体2、给矿装置3、主驱动系统4、搅拌装置5、搅拌驱动系统6。
35.永磁盘式筒体1位于槽体2的上方，永磁盘式筒体1包括磁系101、支座102、左分配头103、压紧装置104、磁系101角度调整装置、固定式主轴106、轴承107、齿轮108、盘式筒体109、右分配头110、分配头角度调整装置111。
36.支座102位于固定式主轴106的两端并固定在槽体2上，固定式主轴106穿过支座102上的内孔并与支座102间隙配合，盘式筒体109可转动地套在固定式主轴106上，盘式筒体109与固定式主轴106连接部位设置轴承107，盘式筒体109的一端设置齿轮108，齿轮108与主驱动系统4连接，主驱动系统4固定在永磁盘式筒体1的一侧槽体2上方，主驱动系统4通过齿轮108带动盘式筒体109围绕固定式主轴106旋转，盘式筒体109包括主筒体10901、转盘10902、发射形压绳槽10903、环形压绳槽10904、垫板10905、隔板10906、滤板10907、橡胶压条10908、滤布10909，主筒体10901可转动地套在固定式主轴106上，主筒体10901沿轴线方向为断续结构，每个间断位置均连接有转盘10902并与转盘10902构成一个整体，转盘10902为中空结构，磁系101与转盘10902一一对应，磁系101包括磁轭板10101、第一永磁体10102和第二永磁体10103，第一永磁体10102和第二永磁体10103分别设置在磁轭板10101的两侧，第一永磁体10102整体为同一极性，第二永磁体10103整体也为同一极性，第一永磁体10102与第二永磁体10103的极性相反。磁系101的磁轭板10101上部固定在固定式主轴106上，磁系101为扇形并悬置于转盘10902的中空腔内的下部。磁系101在工作时会处于槽体2的液位中，用于辅助转盘10902外表面形成滤饼，当转盘10902旋转到槽体2液位以上的时候就不用磁系101了，因此将磁系101设计成一定角度的扇形结构，角度与液位面相对应。
37.转盘10902的两侧外表面上沿轴向周向均布多个发射形压绳槽10903，转盘10902两侧外表面靠近中心周向设置环形压绳槽10904，发射形压绳槽10903和环形压绳槽10904将转盘10902外表面分成若干个大扇形区域。
38.发射形压绳槽10903、环形压绳槽10904和转盘10902的外表面之间设置有垫板10905，环形压绳槽10904下的垫板10905为断续布置，垫板10905沿圆周方向留有与大扇形区域对应的断点开口，隔板10906位于环形压环槽和主筒体10901之间紧贴转盘10902外表面，并将环形压绳槽10904和主筒体10901之间的环形区域隔离成与转盘10902外表面大扇形区域一一匹配的小扇形区域。
39.滤板10907是高分子材料制成的，有一定的弹性和变形量，布置在转盘10902外表面的每个大扇形区域内，滤板10907的边缘卡在压绳槽内，橡胶压条10908挤压在每个发射形压绳槽10903内并将滤布10909张紧地压在滤板10907的外表面。
40.盘式筒体109还包括分配盒10910、连接管10911、端部管10912和分配耐磨盘10913，分配盒10910置于筒体内部，位于筒体间断位置的两侧，分配盒10910与大扇形区域
一一对应，连接管10911将同一段筒体上的全部分配盒10910连通，外侧两端的分配盒10910由端部连接管10911延伸至筒体的两端，筒体上与分配盒10910相对应的位置的圆周方向上开设有长条孔，分配耐磨盒设置在筒体的两端，分配耐磨盒上对应大扇形区域设置有孔位。
41.盘式筒体109的两端分别设置左分配头103和右分配头110，左分配头103和右分配头110结构相同并均连接在固定式主轴106上。左分配头103和右分配头110均包括端面板10301、内筒10302、外筒10303、分配板10304、分配耐磨板10305、固定轴座10306、真空表10307和分隔板10308。内筒10302在外筒10303的内部并同轴，端面板10301位于内筒10302和外筒10303的一侧，分配板10304位于内筒10302和外筒10303的另一侧，端面板10301与分配板10304均与内筒10302和外筒10303固定，分配耐磨板10305可拆卸地紧固在分配板10304的外表面上，固定轴座10306通过筋板连接在内筒10302的内部并与内筒10302同轴，固定轴座10306与固定式主轴106间隙配合连接，分隔板10308固定在内筒10302与外筒10303之间，分隔板10308与内筒10302、外筒10303、端面板10301、分配板10304同时固定，真空表10307连接在外筒10303上。
42.分隔板10308为三个并均为矩形，分隔板10308分别与端面板10301、分配板10304、内筒10302外壁的切面、外筒10303内壁的切面垂直，三个分隔板10308将内筒10302与外筒10303之间的腔体分隔成滤饼形成区、脱水区和卸料区，分配板10304上对应滤饼形成区设置有滤饼形成真空口8、对应脱水区设置有脱水真空口9、对应卸料区设置有反吹风口10，滤饼形成区、脱水区和卸料区内部分别通过管路11与外界相通。
43.左分配头103和右分配头110远离盘式筒体109的外端面均设置有压紧装置104，压紧装置104使左分配头103和右分配头110靠近盘式筒体109的内端面均紧贴盘式筒体109的外端面。
44.左分配头103和右分配头110的侧面分别设置分配头角度调整装置111，磁系101角度调整装置的一端固定在固定式主轴106的轴头上，另一端连接在槽体2上。分配头角度调整装置111和磁系101角度调整装置的结构和使用方法都为本领域技术人员熟知，因此在此不做赘述。
45.给矿装置3连接在槽体2上并与永磁盘式筒体1对应，给矿装置3包括箱体301和多根给料管302，箱体301连接在槽体2上，给料管302倾斜地连接在箱体301上，给料管302的下端分别与两个相邻转盘10902之间、两个最外端的转盘10902外侧对应。
46.槽体2上在给矿装置3相对的一侧设置排矿口7，搅拌装置5设置在槽体2的底部，排矿口7与搅拌装置5对应，搅拌驱动系统6固定在槽体2外部一侧，搅拌驱动系统6与搅拌装置5连接用于控制搅拌装置5在槽体2内下部做旋转运动。
47.作为真空过滤设备使用时，设备运行前，需将抽真空系统与左分配头103、右分配头110上滤饼形成区以及脱水区相对应的管路11相连接，鼓风系统与左分配头103、右分配头110上卸料区的管路11相连接，调整磁系101角度调整装置将磁系101调整到合适位置，调整分配头角度调整装置111将左分配头103、右分配头110调整到合适位置，调整压紧装置104确保左分配头103、右分配头110的内表面与盘式筒体109两端面紧密贴合，启动设备，设备运行时，主驱动系统4通过齿轮108带动盘式筒体109旋转，磁铁矿精矿矿浆给入到给料装置的箱体301中，经过给料管302给入槽体2并分布到盘式筒体109上转盘10902的侧方，搅拌装置5在搅拌驱动系统6带动下在槽体2底部旋转，防止矿浆沉降，位于槽体2内部下方位置
的转盘10902上的大扇形区域与左分配头103、右分配头110上的滤饼形成区相对应，在磁场力和真空吸力的作用下，铁精矿吸附到滤布10909的表面，形成初步滤饼，同时，在磁场的作用下，细粒级铁精矿颗粒会发生磁团聚现象，加大了颗粒直径，防止颗粒穿过滤布10909进入滤液中，随着盘式筒体109的旋转，滤布10909上的滤饼逐渐加厚，当对应的大扇形区域旋转出槽体2液位时，滤饼形成作业结束进入脱水作业，随着盘式筒体109的旋转，滤布10909上滤饼中的水分在真空力的作用下不断被吸出，当该对应大扇形区域旋转到脱离脱水区域位置时，脱水作业完成，随后进入卸料区，此时鼓风系统将一部分风量给入到大扇形区域内，大扇形区域上的滤布10909发生变形，滤布10909上的滤饼即脱水后的铁精矿会脱落到槽体2的排矿口7中排出，如此循环完成铁精矿的脱水作业。
48.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种永磁盘式真空过滤机，包括永磁盘式筒体（1）、槽体（2）、给矿装置（3）、主驱动系统（4）、搅拌装置（5）、搅拌驱动系统（6），其特征在于，所述永磁盘式筒体（1）位于所述槽体（2）的上方，所述给矿装置（3）连接在所述槽体（2）上并与所述永磁盘式筒体（1）对应，所述槽体（2）上在所述给矿装置（3）相对的一侧设置排矿口（7），所述永磁盘式筒体（1）的一侧槽体（2）上方连接所述主驱动系统（4），所述主驱动系统（4）与所述永磁盘式筒体（1）连接来控制所述永磁盘式筒体（1）运动，所述搅拌装置（5）设置在所述槽体（2）的底部，所述排矿口（7）与所述搅拌装置（5）对应，所述搅拌驱动系统（6）固定在所述槽体（2）外部一侧，所述搅拌驱动系统（6）与所述搅拌装置（5）连接用于控制所述搅拌装置（5）在所述槽体（2）内下部做旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述永磁盘式筒体（1）包括磁系（101）、支座（102）、左分配头（103）、压紧装置（104）、磁系（101）角度调整装置、固定式主轴（106）、轴承（107）、齿轮（108）、盘式筒体（109）、右分配头（110）、分配头角度调整装置（111），所述支座（102）位于所述固定式主轴（106）的两端并固定在所述槽体（2）上，所述固定式主轴（106）穿过所述支座（102）上的内孔并与所述支座（102）间隙配合，所述盘式筒体（109）可转动地套在所述固定式主轴（106）上，所述盘式筒体（109）与所述固定式主轴（106）连接部位设置所述轴承（107），所述盘式筒体（109）的一端设置所述齿轮（108），所述齿轮（108）与所述主驱动系统（4）连接，所述主驱动系统（4）通过所述齿轮（108）带动所述盘式筒体（109）围绕所述固定式主轴（106）旋转，所述盘式筒体（109）的两端分别设置所述左分配头（103）和所述右分配头（110），所述左分配头（103）和所述右分配头（110）结构相同并均连接在所述固定式主轴（106）上，所述左分配头（103）和所述右分配头（110）远离所述盘式筒体（109）的外端面均设置有压紧装置（104），所述压紧装置（104）使所述左分配头（103）和所述右分配头（110）靠近所述盘式筒体（109）的内端面均紧贴所述盘式筒体（109）的外端面，所述左分配头（103）和所述右分配头（110）的侧面分别设置所述分配头角度调整装置（111），所述磁系（101）的上部固定在所述固定式主轴（106）上，所述磁系（101）的下部悬置于所述盘式筒体（109）内，所述磁系（101）角度调整装置的一端固定在所述固定式主轴（106）的轴头上，另一端连接在所述槽体（2）上。3.根据权利要求2所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述盘式筒体（109）包括主筒体（10901）、转盘（10902）、发射形压绳槽（10903）、环形压绳槽（10904）、垫板（10905）、隔板（10906）、滤板（10907）、橡胶压条（10908）、滤布（10909），所述主筒体（10901）可转动地套在所述固定式主轴（106）上，所述主筒体（10901）沿轴线方向为断续结构，每个间断位置均连接有所述转盘（10902）并与所述转盘（10902）构成一个整体，所述转盘（10902）为中空结构，所述磁系（101）与所述转盘（10902）一一对应，所述磁系（101）为扇形并悬置于所述转盘（10902）的中空腔内的下部，所述转盘（10902）的两侧外表面上沿轴向周向均布多个所述发射形压绳槽（10903），所述转盘（10902）两侧外表面靠近中心周向设置所述环形压绳槽（10904），所述发射形压绳槽（10903）和所述环形压绳槽（10904）将所述转盘（10902）外表面分成若干个大扇形区域，所述发射形压绳槽（10903）、所述环形压绳槽（10904）和所述转盘（10902）的外表面之间设置有所述垫板（10905），所述环形压绳槽（10904）下的所述垫板（10905）为断续布置，所述垫板（10905）沿圆周方向留有与所述大扇形区域对应的断点开口，所述隔板（10906）位于所述环形压环槽和所述主筒体（10901）之间
紧贴所述转盘（10902）外表面，并将所述环形压绳槽（10904）和所述主筒体（10901）之间的环形区域隔离成与所述转盘（10902）外表面所述大扇形区域一一匹配的小扇形区域，所述滤板（10907）布置在所述转盘（10902）外表面的每个所述大扇形区域内，所述滤板（10907）的边缘卡在所述压绳槽内，所述橡胶压条（10908）挤压在每个所述发射形压绳槽（10903）内并将所述滤布（10909）张紧地压在所述滤板（10907）的外表面。4.根据权利要求3所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述盘式筒体（109）还包括分配盒（10910）、连接管（10911）、端部管（10912）和分配耐磨盘（10913），所述分配盒（10910）置于所述筒体内部，位于所述筒体间断位置的两侧，所述分配盒（10910）与所述大扇形区域一一对应，所述连接管（10911）将同一段所述筒体上的全部所述分配盒（10910）连通，外侧两端的所述分配盒（10910）由所述端部连接管（10911）延伸至所述筒体的两端，所述筒体上与所述分配盒（10910）相对应的位置的圆周方向上开设有长条孔，所述分配耐磨盒设置在所述筒体的两端，所述分配耐磨盒上对应所述大扇形区域设置有孔位。5.根据权利要求4所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述磁系（101）包括磁轭板（10101）、第一永磁体（10102）和第二永磁体（10103），所述第一永磁体（10102）和所述第二永磁体（10103）分别设置在所述磁轭板（10101）的两侧，所述第一永磁体（10102）整体为同一极性，所述第二永磁体（10103）整体也为同一极性，所述第一永磁体（10102）与所述第二永磁体（10103）的极性相反。6.根据权利要求3所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述给矿装置（3）包括箱体（301）和多根给料管（302），所述箱体（301）连接在所述槽体（2）上，所述给料管（302）倾斜地连接在所述箱体（301）上，所述给料管（302）的下端分别与两个相邻所述转盘（10902）之间、两个最外端的所述转盘（10902）外侧对应。7.根据权利要求2所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述左分配头（103）和所述右分配头（110）均包括端面板（10301）、内筒（10302）、外筒（10303）、分配板（10304）、分配耐磨板（10305）、固定轴座（10306）、真空表（10307）和分隔板（10308），所述内筒（10302）在所述外筒（10303）的内部并同轴，所述端面板（10301）位于所述内筒（10302）和所述外筒（10303）的一侧，所述分配板（10304）位于所述内筒（10302）和所述外筒（10303）的另一侧，所述端面板（10301）与所述分配板（10304）均与所述内筒（10302）和所述外筒（10303）固定，所述分配耐磨板（10305）可拆卸地紧固在所述分配板（10304）的外表面上，所述固定轴座（10306）通过筋板连接在所述内筒（10302）的内部并与所述内筒（10302）同轴，所述固定轴座（10306）与所述固定式主轴（106）间隙配合连接，所述分隔板（10308）固定在所述内筒（10302）与所述外筒（10303）之间，所述分隔板（10308）与所述内筒（10302）、所述外筒（10303）、所述端面板（10301）、所述分配板（10304）同时固定，所述真空表（10307）连接在所述外筒（10303）上。8.根据权利要求7所述的一种永磁盘式真空过滤机，其特征在于，所述分隔板（10308）为三个并均为矩形，所述分隔板（10308）分别与所述端面板（10301）、所述分配板（10304）、所述内筒（10302）外壁的切面、所述外筒（10303）内壁的切面垂直，三个所述分隔板（10308）将所述内筒（10302）与所述外筒（10303）之间的腔体分隔成滤饼形成区、脱水区和卸料区，所述分配板（10304）上对应所述滤饼形成区设置有滤饼形成真空口（8）、对应所述脱水区设置有脱水真空口（9）、对应所述卸料区设置有反吹风口（10），所述滤饼形成区、脱水区和卸
料区内部分别通过管路（11）与外界相通。

技术总结

一种永磁盘式真空过滤机属于矿物脱水机械技术领域。本发明包括永磁盘式筒体、槽体、给矿装置、主驱动系统、搅拌装置、搅拌驱动系统，其特征在于，所述永磁盘式筒体位于所述槽体的上方，所述给矿装置连接在所述槽体上并与所述永磁盘式筒体对应，所述槽体上在所述给矿装置相对的一侧设置排矿口，所述永磁盘式筒体的一侧槽体上方连接所述主驱动系统，所述主驱动系统与所述永磁盘式筒体连接来控制所述永磁盘式筒体运动，所述搅拌装置设置在所述槽体的底部。本发明有助于滤饼的形成，加大处理能力的同时降低被脱水物料的含水量，对处理磁铁矿精矿具有很强的针对性，能够有效解决铁精矿脱水设备大型化和“跑黑”现象的问题。现象的问题。现象的问题。