一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯生产技术领域，具体为一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置。

背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，化学式为c5h8o2，为无液体，微溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，主要用作有机玻璃的单体，也用于制造其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等，生产中需要使用冷却装置对甲基丙烯酸甲酯生产温度进行控制。
3.经过海量检索，发现现有技术中的生产装置的如公开号为cn214599002u公开的一种聚甲基丙烯酸甲酯生产装置，采用塔式反应器替代了传统工艺中多级全混釜反应器串联的形式，简化了工艺设备，降低了生产过程中的能耗，且生产得到的pmma产品符合光学级pmma材料的要求，分子量分布指数≤2.0，透光率≥90％。
4.现有生产设备，无法对甲基丙烯酸甲脂反应温度进行精确控制，温度较高时，原料极易沸腾，原料生产稳定性不佳，为此，我们提出一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，具备降低了反应箱内部温度的优点，解决了生产设备无法对甲基丙烯酸甲脂反应温度进行精确控制，温度较高时，原料极易沸腾，原料生产稳定性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，包括平台和反应箱，其中所述平台顶部一侧安装有冷却箱，所述平台顶部靠近冷却箱一侧安装有反应箱，所述冷却箱顶部中间安装有排风座，所述冷却箱内部一侧安装有循环风机，所述循环风机输出端通过进气管连接于反应箱内顶部，所述循环风机输入端通过回气管连接于反应箱内，所述冷却箱内底部中间安装有水箱，所述反应箱内表面安装有冷却室，所述水箱一侧中间安装有半导体制冷器。
7.优选的，所述半导体制冷器冷端设置于水箱内，通过半导体制冷器，对水箱内部水进行降温。
8.优选的，所述水箱一侧靠近底部通过进水管连接于冷却室内底部，所述水箱一侧靠近顶部通过回水管连接于冷却室内顶部，所述进水管中间安装有循环泵，方便将冷却水输送至冷却室。
9.优选的，所述回气管位于冷却箱内部呈回形设置，所述回气管外表面位于冷却箱内部安装有散热片，通过设置回气管和散热片，对反应箱内部气体进行换热降温。
10.优选的，所述排风座内部中间通过支撑杆安装有支撑座，所述支撑座底部中间安装有电机，所述电机输出轴安装有排风叶片，通过电机带动排风叶片转动，将回气管表面热
量通过排风座排出。
11.优选的，所述反应箱内顶部一侧安装有温度传感器，通过设置温度传感器，对反应箱内部温度进行监测。
12.优选的，所述排风座内顶部安装有防尘网，通过设置防尘网，对冷却箱内部进行防尘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置循环风机、回气管、排风座和进气管，达到对反应箱温度进行降低的效果，在冷却箱顶部中间设置排风座，在冷却箱内部一侧设置循环风机，在循环风机输出端通过进气管连接于反应箱内顶部，在循环风机输入端通过回气管连接于反应箱内，以解决无法对甲基丙烯酸甲脂反应温度进行精确控制，温度较高时，原料极易沸腾，原料生产稳定性不佳的问题，降低了反应箱内部温度，进而提高了原料的生产稳定性。
15.2、本实用新型通过设置水箱、进水管、回水管和冷却室，达到对反应箱进行水冷的效果，在冷却箱内底部中间设置水箱，在反应箱内表面设置冷却室，在水箱一侧中间设置半导体制冷器，在水箱一侧靠近底部通过进水管连接于冷却室内底部，在水箱一侧靠近顶部通过回水管连接于冷却室内顶部，在进水管中间设置循环泵，以解决单依靠循环风机对反应箱进行降温，降温效率不佳的问题，提高了冷却箱的冷却效果，从而保证了原料反应的正常运行。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图；
19.图4为图3当中a的放大结构示意图。
20.附图标记：1、冷却箱；2、平台；3、反应箱；4、回气管；5、进气管；6、排风座；7、进水管；8、回水管；9、温度传感器；10、冷却室；11、循环风机；12、循环泵；13、水箱；14、半导体制冷器；15、散热片；16、电机；17、支撑座；18、防尘网；19、排风叶片。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，包括平台2和反应箱3，平台2顶部一侧安装有冷却箱1，平台2顶部靠近冷却箱1一侧安装有反应箱3，冷却箱1顶部中间安装有排风座6，冷却箱1内部一侧安装有循环风机11，循环风机11输出端通过进气管5连接于反应箱3内顶部，循环风机11输入端通过回气管4连接于反应箱3内，回气管4位于冷却箱1内部呈回形设置，回气管4外表面位于冷却箱1内部安装有散热片15，排风座6内部中间通过支撑杆安装有支撑座17，支撑座17底部中间安装有电机16，电机16输出轴安装有排风叶片19，反应箱3内顶部一侧安装有温度传感器9，排风座6内顶部安装有防尘网18。
24.基于实施例1的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置的工作原理是：将
本实用新型安装好后，将原料投入反应箱3内部，通过反应箱3进行反应，同时启动循环风机11，通过循环风机11和进气管5，将反应箱3内部气体抽离后输送至回气管4，再经回气管4回流至反应箱3内部，同时启动电机16，通过电机16带动排风叶片19转动，通过排风叶片19将回气管4表面热量通过排风座6排出，从而对反应箱3内部温度进行控制，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，相较于实施例一，本实施例还包括：冷却箱1内底部中间安装有水箱13，反应箱3内表面安装有冷却室10，水箱13一侧中间安装有半导体制冷器14，半导体制冷器14冷端设置于水箱13内，水箱13一侧靠近底部通过进水管7连接于冷却室10内底部，水箱13一侧靠近顶部通过回水管8连接于冷却室10内顶部，进水管7中间安装有循环泵12。
27.本实施例中，在温度传感器9感应反应箱3内部温度过高时，启动半导体制冷器14，通过半导体制冷器14对水箱13内部水进行降温，再启动循环泵12，通过循环泵12和进水管7，将水箱13内部水输送至冷却室10内部，通过冷却室10内部冷却水对反应箱3内部进行换热降温，换热降温后冷却水通过回水管8回流至水箱13内部。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，包括平台(2)和反应箱(3)，其特征在于：所述平台(2)顶部一侧安装有冷却箱(1)，所述平台(2)顶部靠近冷却箱(1)一侧安装有反应箱(3)，所述冷却箱(1)顶部中间安装有排风座(6)，所述冷却箱(1)内部一侧安装有循环风机(11)，所述循环风机(11)输出端通过进气管(5)连接于反应箱(3)内顶部，所述循环风机(11)输入端通过回气管(4)连接于反应箱(3)内，所述冷却箱(1)内底部中间安装有水箱(13)，所述反应箱(3)内表面安装有冷却室(10)，所述水箱(13)一侧中间安装有半导体制冷器(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷器(14)冷端设置于水箱(13)内。3.根据权利要求1所述的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，其特征在于：所述水箱(13)一侧靠近底部通过进水管(7)连接于冷却室(10)内底部，所述水箱(13)一侧靠近顶部通过回水管(8)连接于冷却室(10)内顶部，所述进水管(7)中间安装有循环泵(12)。4.根据权利要求1所述的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，其特征在于：所述回气管(4)位于冷却箱(1)内部呈回形设置，所述回气管(4)外表面位于冷却箱(1)内部安装有散热片(15)。5.根据权利要求1所述的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，其特征在于：所述排风座(6)内部中间通过支撑杆安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)底部中间安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴安装有排风叶片(19)。6.根据权利要求1所述的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，其特征在于：所述反应箱(3)内顶部一侧安装有温度传感器(9)。7.根据权利要求1所述的一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置，其特征在于：所述排风座(6)内顶部安装有防尘网(18)。

技术总结

本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯生产技术领域，尤其涉及一种高效新型甲基丙烯酸甲脂生产用冷却装置。其技术方案包括：平台和反应箱，所述平台顶部一侧安装有冷却箱，所述平台顶部靠近冷却箱一侧安装有反应箱，所述冷却箱顶部中间安装有排风座，所述冷却箱内部一侧安装有循环风机，所述循环风机输出端通过进气管连接于反应箱内顶部，所述循环风机输入端通过回气管连接于反应箱内，所述冷却箱内底部中间安装有水箱，所述反应箱内表面安装有冷却室。本实用新型解决了现有装置无法对甲基丙烯酸甲脂反应温度进行精确控制，温度较高时，原料极易沸腾，原料生产稳定性不佳的问题，降低了反应箱内部温度，进而提高了原料的生产稳定性。进而提高了原料的生产稳定性。进而提高了原料的生产稳定性。