一种用于加工内撑管焊接组件的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及升降桌技术领域，特别是涉及一种用于加工内撑管焊接组件的装置。

背景技术：

2.市场上一般的桌子的高度都是不可上、下调节，不能满足各种不同高度的需要；为了达到桌子能够升降的目的，目前市面上出现了升降桌，其一般包括底座、桌面板、桌架以及升降架等，其中内撑管焊接组件是升降桌的重要部件。
3.如图7所示，内撑管焊接组件包括两个内撑管29以及一个横梁32，每个内撑管29中部均开设有一圆形通孔33，焊接加工时，首先需要在每个内撑管25中部均焊接一支脚30，每个支脚30上均开设有安装孔31，然后在其中一个内撑管29上需要焊接上横梁32，再接着将带横梁32的内撑管29与另一个内撑管29进行精准对接，之后进行焊接，最终得到成品。目前并没有专门的焊接工装，焊接过程中需要保证不发生晃动，导致各部件之间焊接不够精准，而且加工效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工内撑管焊接组件的装置，既能将内撑管与支脚精准焊接，又能将内撑管与横梁精准焊接在一起，大大提高了加工效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工内撑管焊接组件的装置，包括工作台，所述的工作台上端中部安装有双工位中部支座，该工作台上端位于双工位中部支座的左右两侧各安装有一双工位端部支座，所述的工作台上端位于双工位中部支座的前后两侧对称布置有两个支脚定位装置，该工作台上端位于双工位端部支座的前后两侧以及支脚定位装置的外侧均安装有压紧装置，所述的支脚定位装置包括驱动气缸和支脚安装板，所述的驱动气缸纵向设置在工作台上，该驱动气缸上端安装有前后滑动的滑座，所述的驱动气缸的活塞杆与滑座相连，所述的滑座上端安装有支脚安装板，该支脚安装板端部设有延伸部，所述的延伸部自由端的两侧均开设有卡接缺口，该延伸部自由端的上端设有孔位凸起，所述的工作台上端位于双工位中部支座的后方安装有横梁下压装置。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于双工位中部支座一侧安装有上下滑动的顶板，所述的工作台下端安装有与顶板相连的顶升气缸。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的驱动气缸的活塞杆安装有连接座，该连接座上部与滑座固定连接。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括竖直布置的压紧气缸、转动座和压板，所述的压紧气缸上端的活塞杆转动连接有压板，该压紧气缸上端位于活塞杆一侧安装有转动座，所述的转动座的两侧各转动安装有一连接板，两个连接板分别与压板中部两侧转动连接。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的双工位中部支座的上端以
及双工位端部支座的上端均并列开设有两个v形开口，所述的双工位中部支座上端的每个v形开口内均设有一圆柱凸起。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的横梁下压装置包括升降气缸和升降板，所述的工作台上端并排布置有两个导柱，该工作台上端位于两个导柱之间竖直安装有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆与导柱上滑动安装的升降板相连，所述的升降板前端的下部安装有安装块，该安装块下端开设有插孔。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的安装块上端安装有横向插入的拟形块，该拟形块位于插孔上部，所述的拟形块下端面为圆弧面，所述的升降板与安装块之间采用螺钉固定。
12.有益效果：本实用新型涉及一种用于加工内撑管焊接组件的装置，既能将内撑管与支脚精准焊接，又能将内撑管与横梁精准焊接在一起，大大提高了加工效率。本实用新型在焊接过程中工件不容易发生晃动，能有效降低焊接难度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型安装上待加工工件后的结构示意图；
15.图3是本实用新型所述的支脚定位装置和压紧装置的结构示意图；
16.图4是本实用新型所述的双工位中部支座的结构示意图；
17.图5是本实用新型所述的横梁下压装置的结构示意图；
18.图6是本实用新型所述的安装块的结构示意图；
19.图7是本实用新型所述的内撑管焊接组件的结构示意图。
20.图示：1、工作台，2、双工位中部支座，3、顶板，4、支脚定位装置，5、压紧装置，6、横梁下压装置，7、双工位端部支座，8、驱动气缸，9、滑座，10、支脚安装板，11、孔位凸起，12、延伸部，13、卡接缺口，14、连接座，15、压紧气缸，16、转动座，17、连接板，18、压板，19、延伸支架，20、v形开口，21、圆柱凸起，22、升降气缸，23、导柱， 24、升降板，25、安装块，26、螺钉，27、拟形块，28、插孔，29、内撑管，30、安装孔，31、安装孔，32、横梁，33、圆形通孔。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
22.本实用新型的实施方式涉及一种用于加工内撑管焊接组件的装置，如图1-7所示，包括工作台1，所述的工作台1上端中部安装有双工位中部支座2，该工作台1上端位于双工位中部支座2的左右两侧各安装有一双工位端部支座7，所述的工作台1上端位于双工位中部支座2的前后两侧对称布置有两个支脚定位装置4，该工作台1上端位于双工位端部支座7的前后两侧以及支脚定位装置4的外侧均安装有压紧装置5，所述的支脚定位装置4包括驱动气缸8和支脚安装板10，所述的驱动气缸8纵向设置在工作台1上，该驱动气缸8上端安装有前后滑动的滑座9，所述的驱动气缸8的活塞杆安装有连接座14，该连接座14上部与滑座9
固定连接，所述的滑座9上端安装有支脚安装板10，该支脚安装板 10端部设有延伸部12，所述的延伸部12自由端的两侧均开设有卡接缺口13，该延伸部 12自由端的上端设有孔位凸起11，所述的工作台1上端位于双工位中部支座2的后方安装有横梁下压装置6。
23.所述的工作台1上端位于双工位中部支座2一侧安装有上下滑动的顶板3，所述的工作台1下端安装有与顶板3相连的顶升气缸。
24.所述的双工位中部支座2的上端以及双工位端部支座7的上端均并列开设有两个v形开口20，所述的双工位中部支座2上端的每个v形开口20内均设有一圆柱凸起21。
25.所述的横梁下压装置6包括升降气缸22和升降板24，所述的工作台1上端并排布置有两个导柱23，该工作台1上端位于两个导柱23之间竖直安装有升降气缸22，所述的升降气缸22的活塞杆与导柱23上滑动安装的升降板24相连，所述的升降板24前端的下部安装有安装块25，该安装块25下端开设有插孔28。
26.焊接之前，先将两个内撑管29放到两个双工位端部支座7和双工位中部支座22上，内撑管29中部的圆形通孔33与双工位中部支座22上的圆柱凸起21相扣，实现两个内撑管29的位置限定，然后启动对应的压紧装置5对内撑管29进行压紧，随后再将两个支脚 30放到对应的支脚安装板10上，支脚30与延伸部12两侧的卡接缺口13扣接，支脚30 上的安装孔31与孔位凸起11相扣，实现两个支脚30的位置限定，启动驱动气缸8，使得支脚30往内撑管29方向靠近，支脚30与内撑管29紧密贴合，启动对应的压紧装置5对支脚30进行压紧，然后在安装块25下端的插孔28内插入横梁32，启动降气缸22，使得横梁32向下运动，横梁32下端与内撑管29紧密贴合，最后使用焊接设备先将内撑管29 与支脚30精准焊接，然后将内撑管29与横梁32精准焊接在一起。焊接完成后，松开压紧装置5，启动顶升气缸通过顶板3将焊接完成的工件顶出。
27.所述的压紧装置5包括竖直布置的压紧气缸15、转动座16和压板18，所述的压紧气缸15上端的活塞杆转动连接有压板18，该压紧气缸15上端位于活塞杆一侧安装有转动座 16，所述的转动座16的两侧各转动安装有一连接板17，两个连接板17分别与压板18中部两侧转动连接；需要压紧时，启动压紧气缸15，压紧气缸15的活塞杆伸长使得压板18 自由端下压。
28.有些压紧装置5由于位置限制，导致压板18长度不够，因此会在压板18自由端的下部安装延伸支架19，以便延长长度；延伸支架19的安装是选择性的。
29.所述的安装块25上端安装有横向插入的拟形块27，该拟形块27位于插孔28上部，所述的拟形块27下端面为圆弧面，该圆弧面是为了配合横梁32开口处的形状，所述的升降板24与安装块25之间采用螺钉26固定。拟形块27可以定期更换，只要松开螺钉26，将升降板24与安装块25分离，便可取出拟形块27。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上对本技术所提供的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种用于加工内撑管焊接组件的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端中部安装有双工位中部支座(2)，该工作台(1)上端位于双工位中部支座(2)的左右两侧各安装有一双工位端部支座(7)，所述的工作台(1)上端位于双工位中部支座(2)的前后两侧对称布置有两个支脚定位装置(4)，该工作台(1)上端位于双工位端部支座(7)的前后两侧以及支脚定位装置(4)的外侧均安装有压紧装置(5)，所述的支脚定位装置(4)包括驱动气缸(8)和支脚安装板(10)，所述的驱动气缸(8)纵向设置在工作台(1)上，该驱动气缸(8)上端安装有前后滑动的滑座(9)，所述的驱动气缸(8)的活塞杆与滑座(9)相连，所述的滑座(9)上端安装有支脚安装板(10)，该支脚安装板(10)端部设有延伸部(12)，所述的延伸部(12)自由端的两侧均开设有卡接缺口(13)，该延伸部(12)自由端的上端设有孔位凸起(11)，所述的工作台(1)上端位于双工位中部支座(2)的后方安装有横梁下压装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，其特征在于：所述的工作台(1)上端位于双工位中部支座(2)一侧安装有上下滑动的顶板(3)，所述的工作台(1)下端安装有与顶板(3)相连的顶升气缸。3.根据权利要求1所述的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，其特征在于：所述的驱动气缸(8)的活塞杆安装有连接座(14)，该连接座(14)上部与滑座(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，其特征在于：所述的压紧装置(5)包括竖直布置的压紧气缸(15)、转动座(16)和压板(18)，所述的压紧气缸(15)上端的活塞杆转动连接有压板(18)，该压紧气缸(15)上端位于活塞杆一侧安装有转动座(16)，所述的转动座(16)的两侧各转动安装有一连接板(17)，两个连接板(17)分别与压板(18)中部两侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，其特征在于：所述的双工位中部支座(2)的上端以及双工位端部支座(7)的上端均并列开设有两个v形开口(20)，所述的双工位中部支座(2)上端的每个v形开口(20)内均设有一圆柱凸起(21)。6.根据权利要求1所述的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，其特征在于：所述的横梁下压装置(6)包括升降气缸(22)和升降板(24)，所述的工作台(1)上端并排布置有两个导柱(23)，该工作台(1)上端位于两个导柱(23)之间竖直安装有升降气缸(22)，所述的升降气缸(22)的活塞杆与导柱(23)上滑动安装的升降板(24)相连，所述的升降板(24)前端的下部安装有安装块(25)，该安装块(25)下端开设有插孔(28)。7.根据权利要求6所述的一种用于加工内撑管焊接组件的装置，其特征在于：所述的安装块(25)上端安装有横向插入的拟形块(27)，该拟形块(27)位于插孔(28)上部，所述的拟形块(27)下端面为圆弧面，所述的升降板(24)与安装块(25)之间采用螺钉(26)固定。

技术总结

本实用新型涉及一种用于加工内撑管焊接组件的装置，包括工作台，工作台上端中部安装有双工位中部支座，工作台上端位于双工位中部支座的左右两侧各安装有一双工位端部支座，工作台上端位于双工位中部支座的前后两侧对称布置有两个支脚定位装置，工作台上端位于双工位端部支座的前后两侧以及支脚定位装置的外侧均安装有压紧装置，支脚定位装置包括驱动气缸和支脚安装板，驱动气缸纵向设置在工作台上，驱动气缸上端安装有前后滑动的滑座，驱动气缸的活塞杆与滑座相连，滑座上端安装有支脚安装板，支脚安装板端部设有延伸部。本实用新型既能将内撑管与支脚精准焊接，又能将内撑管与横梁精准焊接在一起，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。