一种烫金机的制作方法

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1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种烫金机。

背景技术：

2.烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。
3.现有技术中丝印装置操作复杂，不能在不规则的材质的瓶子上印刷，无法做出烫金机构的适应性的调节，无法实现快速拆卸检修，无法实现全方位、多角度的调节和转印。
4.传统的，如申请号为202020009161.8的一件中国专利公开了一种种全自动烫金机，包括下机架，下机架上设置有自动烫金机构，自动烫金机构包括烫金立架、烫金伺服电缸、金纸送料轴、废纸收卷轴、发热板和隔热板，烫金伺服电缸的驱动端连接有导柱固定板，导柱固定板与烫金立架之间连接有活动导柱，烫金立架上设置有导套，活动导柱与导套滑动连接，发热板中设置有用于插入发热管的发热孔，发热板的下方沿着水平方向滑动设置有烫金模具，自动烫金机构还包括第一滑动导向板和第二滑动导向板；虽然该专利提供了一种自动化的烫金机，但是不能对异形瓶进行转印。
5.因此，需要设计一种烫金机，在实现自动化烫金的基础上，还能够满足异形工件的热转印。

技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种烫金机，在实现自动化烫金的基础上，还能够满足异形工件的热转印。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种烫金机，包括：
8.机架，机架上设有用于输送承印工件的加工通道，所述加工通道设有上料工位和下料工位；
9.烫金机构，设置在所述机架上，其包括烫金机头，且所述烫金机头在纵向、横向和竖直向均能调节，用于对承印工件的烫金；
10.铝箔输送装置，与所述烫金机构对应匹配设置，用于传输、张紧和回收电化铝箔；
11.摆锥机构，与所述烫金机构对应设置，用于装卡、带动承印工件摆动预设角度以配合所述烫金机构进行烫金转印，
12.转印工件传输机构，安装在所述机架上，且设置在所述加工通道上，并与所述摆锥机构配合设置，用于将待转印的承印工件依次从上料工位转移到预定位工位、烫金工位以及下料工位。
13.作为上述方案进一步的改进，所述烫金机构和摆锥机构均设置在所述加工通道上且位于工件的输送方向上，所述烫金机构位于烫金工位的上方，所述摆锥机构位于烫金工
位的下方，且上下对应设置；所述铝箔输送装置设置在所述烫金机构上，并位于所述摆锥机构上方。
14.作为上述方案进一步的改进，所述上料工位处设置有上料皮带，所述下料工位处设置只有下料皮带；所述上料皮带与所述加工通道垂直或平行布置，所述下料皮带与加工通道垂直或平行布置，或者，上料皮带、下料皮带中的一种与所述加工通道垂直布置，另一种与所述加工通道垂直布置平行布置；或者，所述上料皮带和/或下料皮带与所述加工通道成夹角设置，且所述夹角为锐角或钝角。
15.作为上述方案进一步的改进，所述烫金机构，还包括
16.调节机构，设置在所述烫金机头的上方，且其固定端与烫金机头连接，用于横向和纵向调整所述烫金机头的位置；
17.第一竖直移动机构，所述第一竖直移动机构的执行端与所述调节机构的活动端连接；
18.第二竖直移动机构，所述第一竖直移动机构安装在所述第二竖直移动机构的活动端；用于驱动所述烫金机头、调节机构和第一竖直移动机构在竖直方向移动；
19.所述调节机构的固定端通过第一支架与所述烫金机头的烫金机架可拆卸连接；所述第一支架上还设置有所述铝箔输送装置。
20.作为上述方案进一步的改进，所述调节机构包括依次上下叠设的横向调节滑台和纵向调节滑台，且所述横向调节滑台和纵向调节滑台滑动相互垂直布置且可调节连接；
21.所述纵向调节滑台的固定端与所述烫金机头连接；所述纵向调节滑台的活动端与所述横向调节滑台的固定端连接。
22.作为上述方案进一步的改进，所述横向调节滑台和纵向调节滑台分别为燕尾滑台，且两个燕尾滑台相互垂直布置构成二轴滑台。
23.作为上述方案进一步的改进，所述烫金机头包括设置在烫金机架上的烫金轴、设置在烫金轴上的烫金辊、驱动烫金辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机通过传动装置带动烫金辊转动。
24.作为上述方案进一步的改进，所述传动装置为链传动装置或带传动装置或齿轮传动装置。
25.作为上述方案进一步的改进，所述铝箔输送装置包括与所述第一支架固定连接的输送支架，设置在所述输送支架上的动力送卷组件、动力收卷组件，且所述动力送卷组件、动力收卷组件关于所述烫金机头对称设置；
26.还包括设置在所述动力送卷组件和动力收卷组件之间，且关于所述烫金机头对称设置的第一张紧辊组件、第二张紧辊组件，以及第三张紧辊组件、第四张紧辊组件；
27.动力送卷组件、第一张紧辊组件、第二张紧辊组件位于同一侧且依次自上而下平行设置；动力收卷组件、第三张紧辊组件、第四张紧辊组件位于另一同侧且依次自上而下平行设置；
28.所述动力送卷组件、第一张紧辊组件、第二张紧辊组件，以及第三张紧辊组件、第四张紧辊组件和动力收卷组件依次对接供电化铝箔绕设以张紧、传送和回收电化铝箔。
29.作为上述方案进一步的改进，所述动力送卷组件包括卷纸架和驱动电机，所述驱动电机与卷纸架的主轴连接，在驱动电机的驱动下，卷纸架的主轴带动设置在其上的待转
印的电化铝箔旋转传送。
30.作为上述方案进一步的改进，所述第一张紧辊组件、第二张紧辊组件、第三张紧辊组件和第四张紧辊组件均具有相同的结构，分别包括设置在所述输送支架上的张紧支架，以及设置在所述张紧支架上的至少两个上下平行设置的张紧辊，且相邻的两个张紧辊之间具有供电化铝箔绕设的缝隙。
31.所述动力收卷组件包括动力过渡辊和回收卷辊，所述动力过渡辊通过传动组件与回收卷辊连接，在动力过渡辊的作用下，回收卷辊带动设置在其上的空转印电化铝箔旋转回收。
32.作为上述方案进一步的改进，所述第一竖直移动机构包括移动支架、竖直安装在所述移动支架上的升降气缸、与所述升降气缸的动力输出端连接的推板，以及设置在所述推板和移动支架之间的导向组件，所述推板与所述调节机构的活动端连接。
33.作为上述方案进一步的改进，所述导向组件为两组，两组所述导向组件关于所述升降气缸对称设置；每组导向组件均包括导向杆和导向套，所述导向套与所述移动支架固定连接，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端穿过所述导向套并在所述导向套内上下可滑动连接。
34.作为上述方案进一步的改进，所述移动支架与所述第二竖直移动机构的活动端固定连接。
35.作为上述方案进一步的改进，所述第二竖直移动机构为伺服驱动的丝杠滑动模组。
36.作为上述方案进一步的改进，所述转印工件传输机构包括移动传输部和夹持承印工件部，所述夹持承印工件部设置在所述移动传输部的移动端；且所述夹持承印工件部至少包括第一夹持机械手、第二夹持机械手和第三夹持机械手，且各个夹持机械手均间隔对应设置在所述移动传输部的移动端，对应的，所述第一夹持机械手用于将承印工件从上料工位转移到预定位工位，所述第二夹持机械手用于将承印工件从预定位工位转移到烫金工位，所述第三夹持机械手用于将承印工件从烫金工位转移到下料工位。
37.由于本实用新型采用了以上技术方案，使本技术具备的有益效果在于：
38.1、本实用新型的烫金机，包括：机架，机架上设有用于输送工件的加工通道；烫金机构，设置在所述机架上，其包括烫金机头，且所述烫金机头在纵向、横向和竖直向均能调节，用于对承印工件的烫金；；铝箔输送装置，与所述烫金机构对应匹配设置，用于传输、张紧和回收电化铝箔；摆锥机构，与所述烫金机构对应设置，用于装卡、带动承印工件摆动预设角度以配合所述烫金机构进行烫金转印，转印工件传输机构，安装在所述机架上，且设置在所述加工通道上，并与所述摆锥机构配合设置，用于将待转印的承印工件依次从上料工位转移到预定位工位、烫金工位以及下料工位；如此的设置，首先承印工件通过转印工件传输机构自动化上下料，其次电化铝箔通过铝箔输送装置进行自动化的送卷、张紧和回收，再者烫金机构和摆锥机构对应设置，且相互配合能够实现带锥度工件的热转印，且烫金机构的烫金机头能够在横向、纵向和竖直方向可调节，使得烫金机头具有更高的灵活性，以便更好的适应不同规格的异性工件的转印。
39.2、本实用新型的烫金机构，通过将自下而上依次连接设置的烫金机头、调节机构和第一竖直移动机构设置在所述第二竖直移动机构的活动端，使得烫金机头、调节机构和
第一竖直移动机构均能够在竖直方向移动从而适应不同外形的承印瓶的转印；另外本烫金机构还设置的第一竖直移动机构用于带动烫金机头压触铝箔触接承印瓶或带动铝箔抬离承印瓶，便于同一型号的承印瓶的转印控制；另外所述烫金机头的上方还设置有调节机构，能够在横向和纵向调整所述烫金机头的位置，从而使得本烫金机头具有较高的灵活性，不仅能够转印平面转印工件，对于曲面及多面工件均可一次性转印完成，本烫金机构的通用性强，能够适用多种类型的转印工件。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
41.图1为本实用新型一种烫金机立体示意图；
42.图2为本实用新型一种烫金机去除机架等内部立体示意图；
43.图3为本实用新型一种烫金机去除机架等侧视示意图；
44.图4为本实用新型的烫金机构和铝箔输送装置的立体示意图1；
45.图5为本实用新型的烫金机构和铝箔输送装置的立体示意图2；
46.图6为本实用新型的烫金机构和铝箔输送装置的主视示意图；
47.图7为本实用新型的烫金机构的立体示意图；
48.附图标记如下：
49.1、机架；
50.2、烫金机构；21、烫金机头；211、烫金机架；212、烫金轴；213、烫金辊；214、驱动装置；
51.22、调节机构；221、横向调节滑台；222、纵向调节滑台；23、第一竖直移动机构；24、第二竖直移动机构；25、第一支架；
52.3、铝箔输送装置；31、输送支架；32、动力送卷组件；33、动力收卷组件；34、第一张紧辊组件；35、第二张紧辊组件；36，以及第三张紧辊组件；37、第四张紧辊组件；
53.4、摆锥机构；
54.5、转印工件传输机构；51、移动传输部；52、第一夹持机械手；53、第二夹持机械手；54、第三夹持机械手；6、上料皮带；7、下料皮带；8、铝箔；
55.a、加工通道；b、上料工位；c、预定位工位、d、烫金工位；e、下料工位。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情
况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
58.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
59.以下面结合附图以对本实用新型作进一步描述:
60.参照图1-图7，一种烫金机，包括：
61.机架1，机架1上设有用于输送承印工件的加工通道a，所述加工通道a设有上料工位b和下料工位e；
62.烫金机构2，设置在所述机架1上，其包括烫金机头21，且所述烫金机头21在纵向、横向和竖直向均能调节，用于对承印工件的烫金；
63.铝箔输送装置3，与所述烫金机构2对应匹配设置，用于传输、张紧和回收电化铝箔8；
64.摆锥机构4，与所述烫金机构2对应设置，用于装卡、带动承印工件摆动预设角度以配合所述烫金机构2进行烫金转印，
65.转印工件传输机构5，安装在所述机架1上，且设置在所述加工通道a上，并与所述摆锥机构4配合设置，用于将待转印的承印工件依次从上料工位b转移到预定位工位c、烫金工位d以及下料工位e；如此的设置，首先承印工件通过转印工件传输机构5自动化上下料，其次电化铝箔8通过铝箔输送装置3进行自动化的送卷、张紧和回收，再者烫金机构2和摆锥机构4对应设置，且相互配合能够实现带锥度工件的热转印，且烫金机构2的烫金机头21能够在横向、纵向和竖直方向可调节，使得烫金机头21具有更高的灵活性，以便更好的适应不同规格的异性工件的转印。
66.参照图1-图3，转印工件从上料工位b进入加工通道a，然后再从出料工位将转印工件输出至加工通道a的外侧；此处需要说明的是，加工通道a可以是实体的通道，比如是一根管道(未图示)，还可以是多个传动件排列而成的通道，比如在本实施例中，通过上料皮带6、转印工件传输机构5、下料皮带7依次衔接构成实体加工通道a；所述烫金机构2和摆锥机构4均设置在所述加工通道a上且位于工件的输送方向上，所述烫金机构2位于烫金工位d的上方，所述摆锥机构4位于烫金工位d的下方，且上下对应设置；所述铝箔输送装置3设置在所述烫金机构2上，并位于所述摆锥机构4上方。
67.作为优选的实施例，所述上料工位b处设置有上料皮带6，所述下料工位e处设置只有下料皮带7；所述上料皮带6与所述加工通道a垂直或平行布置，所述下料皮带7与加工通道a垂直或平行布置，或者，上料皮带6、下料皮带7中的一种与所述加工通道a垂直布置，另一种与所述加工通道a垂直布置平行布置；或者，所述上料皮带6和/或下料皮带7与所述加工通道a成夹角设置，且所述夹角为锐角或钝角；具体的，所述上下料皮带7的与所述加工通道a的布局方式可根据设备的布置空间灵活设置，包括但不限于上述提供的可选的布置方式。
68.作为优选的实施例，所述烫金机构2，还包括
69.调节机构22，设置在所述烫金机头21的上方，且其固定端与烫金机头21连接，用于横向和纵向调整所述烫金机头21的位置；
70.第一竖直移动机构23，所述第一竖直移动机构23的执行端与所述调节机构22的活
动端连接；
71.第二竖直移动机构24，所述第一竖直移动机构23安装在所述第二竖直移动机构24的活动端；用于驱动所述烫金机头21、调节机构22和第一竖直移动机构23在竖直方向移动；
72.所述调节机构22的固定端通过第一支架25与所述烫金机头21的烫金机架211可拆卸连接；所述第一支架25上还设置有所述铝箔输送装置3；
73.本烫金机构2通过将自下而上依次连接设置的烫金机头21、调节机构22和第一竖直移动机构23设置在所述第二竖直移动机构24的活动端，使得烫金机头21、调节机构22和第一竖直移动机构23均能够在竖直方向移动从而适应不同外形的承印瓶的转印；另外本烫金机构2还设置的第一竖直移动机构23用于带动烫金机头21压触铝箔8触接承印瓶或带动铝箔8抬离承印瓶，便于同一型号的承印瓶的转印控制；另外所述烫金机头21的上方还设置有调节机构22，能够在横向和纵向调整所述烫金机头21的位置，从而使得本烫金机头21具有较高的灵活性，不仅能够转印平面转印工件，对于曲面及多面工件均可一次性转印完成，本烫金机构2的通用性强，能够适用多种类型的转印工件；再者本烫金机构2将所述铝箔输送装置3设置在所述第一支架25上，从而使得铝箔输送装置3能够随着第一竖直移动机构23和调节机构22同时移动，或者在横向和/或纵向进行位置调整，还能够随着第二竖直移动机构24在竖直方向移动，使得本烫金机构2的灵活性更高，结构紧凑。
74.作为优选的实施例，所述调节机构22包括依次上下叠设的横向调节滑台221和纵向调节滑台222，且所述横向调节滑台221和纵向调节滑台222滑动相互垂直布置且可调节连接；
75.所述纵向调节滑台222的固定端与所述烫金机头21连接；所述纵向调节滑台222的活动端与所述横向调节滑台221的固定端连接；如此的设置，纵向调节滑台222的活动端的移动能够与所述烫金机头21产生纵向相对位移，同样，所述横向调节滑台221的活动端的移动也能带动所述烫金机构2产生横向相对位移；使得烫金机头21在纵横两个方向均能够调节，更加的灵活，以便提高本烫金机构2的通用性；
76.在本实施例中，所述横向调节滑台221和纵向调节滑台222分别为燕尾滑台，且两个燕尾滑台相互垂直布置构成二轴滑台；
77.在某些实施例中，所述横向调节滑台221和纵向调节滑台222均可选择为螺杆滑台模组，或者燕尾滑台和螺杆滑台模组的结合便能够实现横向和纵向的位置调节。
78.由于烫金辊213长时间处于加热状态，其内部的构件存在老化等现象，将影响热转印的效果；且对于某些特殊工件，需要更换不同型号的烫金辊213为此，作为优选的实施例，所述调节机构22的固定端通过第一支架25与所述烫金机头21的烫金机架211可拆卸连接。
79.作为优选的实施例，所述烫金机头21包括烫金轴212、设置在烫金轴212上的烫金辊213、驱动烫金辊213转动的驱动装置214，所述驱动装置214包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机转动通过传动装置带动烫金辊213转动，在本实施例中，所述传动装置为链传动装置，主动链轮与驱动电机连接，从动链轮与烫金轴212连接，链条依次包绕在主动链轮和从动链轮上实现动力传动，采用链传动装置的方式带动烫金轴212转动，相对于直连的方式，有利于烫金辊213空间的布局，使得各装置之间的布局更加紧凑，以减少整个烫金机的体积。在一些实施中，传动装置也可采用带传动装置的方式或者齿轮传动装置的方式。
80.作为优选的实施例，所述铝箔输送装置3包括与所述第一支架25固定连接的输送支架31，设置在所述输送支架31上的动力送卷组件32、动力收卷组件33，且所述动力送卷组件32、动力收卷组件33关于所述烫金机头21对称设置；
81.还包括设置在所述动力送卷组件32和动力收卷组件33之间，且关于所述烫金机头21对称设置的第一张紧辊组件34、第二张紧辊组件35，以及第三张紧辊组件36、第四张紧辊组件37；
82.动力送卷组件32、第一张紧辊组件34、第二张紧辊组件35位于同一侧且依次自上而下平行设置；动力收卷组件33、第三张紧辊组件36、第四张紧辊组件37位于另一同侧且依次自上而下平行设置；
83.所述动力送卷组件32包括卷纸架和驱动电机，所述驱动电机与卷纸架的主轴连接，在驱动电机的驱动下，卷纸架的主轴带动设置在其上的待转印的电化铝箔8旋转传送；
84.所述第一张紧辊组件34、第二张紧辊组件35、第三张紧辊组件36和第四张紧辊组件37均具有相同的结构，分别包括设置在所述输送支架31上的张紧支架，以及设置在所述张紧支架上的三个上下平行设置的张紧辊，且相邻的两个张紧辊之间具有供电化铝箔8绕设的缝隙；
85.所述动力收卷组件33包括动力过渡辊和回收卷辊，所述动力过渡辊通过传动组件与回收卷辊连接，在动力过渡辊的作用下，回收卷辊带动设置在其上的空转印电化铝箔8旋转回收；
86.所述动力送卷组件32、第一张紧辊组件34、第二张紧辊组件35，以及第三张紧辊组件36、第四张紧辊组件37和动力收卷组件33依次对接供电化铝箔8绕设以张紧、传送和回收电化铝箔8；
87.动力送卷组件32转动给烫金机头21传送待转印的铝箔8，动力收卷组件33回收空转印的铝箔8，这样的设置实现了电化铝箔8自动送卷和回收空卷，同时由于电化铝箔8一端在动力收卷组件33作用下被拉动，另一端在动力送卷组件32作用下松卷，且在第一张紧辊组件34、第二张紧辊组件35、第三张紧辊组件36和第四张紧辊组件37上依次具有高度落差的情况下被缠绕，使得电化铝箔8在烫金状态下一直处于张紧状态，以确保电化铝箔8上的图案能够有效的转印到转印承载工件上。
88.参照图6，在本实施例中，待转印的电化铝箔8设置在动力送卷组件32上，送卷端依次成s型绕设在送卷侧的第一张紧辊组件34、第二张紧辊组件35之间的缝隙内，然后经过烫金机头21下侧，再然后依次成s型绕设在收卷侧的第三张紧辊组件36、第四张紧辊组件37之间的缝隙内，最后通过与动力收卷组件33连接以回收空的转印电化铝箔8。
89.作为优选的实施例，为了保证空转印的电化铝箔8在回收之前仍然处于张紧状态，以确保电化铝箔8在烫金位置段的张紧度，所述动力过渡辊包括动力辊和过渡辊，所述动力辊和过渡辊并排平行设置，且动力辊和过渡辊之间具有间隙以供电化铝箔8绕设通过。
90.作为优选的实施例，所述第一竖直移动机构23包括移动支架、竖直安装在所述移动支架上的升降气缸、与所述升降气缸的动力输出端连接的推板，以及设置在所述推板和移动支架之间的导向组件，所述推板与所述调节机构22的活动端连接。
91.作为优选的实施例，所述导向组件为两组，两组所述导向组件关于所述升降气缸对称设置；每组导向组件均包括导向杆和导向套，所述导向套与所述移动支架固定连接，所
述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端穿过所述导向套并在所述导向套内上下可滑动连接。
92.作为优选的实施例，所述移动支架与所述第二竖直移动机构24的活动端固定连接。在本实施例中所述第二竖直移动机构24为伺服驱动的丝杠滑动模组。
93.作为优选的实施例，所述转印工件传输机构5包括移动传输部51和夹持承印工件部，所述夹持承印工件部设置在所述移动传输部51的移动端；且所述夹持承印工件部至少包括第一夹持机械手52、第二夹持机械手53和第三夹持机械手54，且各个夹持机械手均间隔对应设置在所述移动传输部51的移动端，对应的，所述第一夹持机械手52用于将承印工件从上料工位b转移到预定位工位c，所述第二夹持机械手53用于将承印工件从预定位工位c转移到烫金工位d，所述第三夹持机械手54用于将承印工件从烫金工位d转移到下料工位e。
94.以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种烫金机，其特征在于，包括：机架，机架上设有用于输送承印工件的加工通道；烫金机构，设置在所述机架上，其包括烫金机头，且所述烫金机头在纵向、横向和竖直向均能调节，用于对承印工件的烫金；铝箔输送装置，与所述烫金机构对应匹配设置，用于传输、张紧和回收电化铝箔；摆锥机构，与所述烫金机构对应设置，用于装卡、带动承印工件摆动预设角度以配合所述烫金机构进行烫金转印，转印工件传输机构，安装在所述机架上，且设置在所述加工通道上，并与所述摆锥机构配合设置，用于将待转印的承印工件依次从上料工位转移到预定位工位、烫金工位以及下料工位。2.根据权利要求1所述的一种烫金机，其特征在于，所述烫金机构和摆锥机构均设置在所述加工通道上且位于工件的输送方向上，所述烫金机构位于烫金工位的上方，所述摆锥机构位于烫金工位的下方，且上下对应设置；所述铝箔输送装置设置在所述烫金机构上，并位于所述摆锥机构上方。3.根据权利要求1或2所述的一种烫金机，其特征在于，所述上料工位处设置有上料皮带，所述下料工位处设置只有下料皮带；所述上料皮带与所述加工通道垂直或平行布置，所述下料皮带与加工通道垂直或平行布置，或者，上料皮带、下料皮带中的一种与所述加工通道垂直布置，另一种与所述加工通道垂直布置平行布置；或者，所述上料皮带和/或下料皮带与所述加工通道成夹角设置，且所述夹角为锐角或钝角。4.根据权利要求1所述的一种烫金机，其特征在于，所述烫金机构，还包括调节机构，设置在所述烫金机头的上方，且其固定端与烫金机头连接，用于横向和纵向调整所述烫金机头的位置；第一竖直移动机构，所述第一竖直移动机构的执行端与所述调节机构的活动端连接；第二竖直移动机构，所述第一竖直移动机构安装在所述第二竖直移动机构的活动端；用于驱动所述烫金机头、调节机构和第一竖直移动机构在竖直方向移动；所述调节机构的固定端通过第一支架与所述烫金机头的烫金机架可拆卸连接；所述第一支架上还设置有所述铝箔输送装置。5.根据权利要求4所述的一种烫金机，其特征在于，所述调节机构包括依次上下叠设的横向调节滑台和纵向调节滑台，且所述横向调节滑台和纵向调节滑台滑动相互垂直布置且可调节连接；所述纵向调节滑台的固定端与所述烫金机头连接；所述纵向调节滑台的活动端与所述横向调节滑台的固定端连接。6.根据权利要求4所述的一种烫金机，其特征在于，所述铝箔输送装置包括与所述第一支架固定连接的输送支架，设置在所述输送支架上的动力送卷组件、动力收卷组件，且所述动力送卷组件、动力收卷组件关于所述烫金机头对称设置；还包括设置在所述动力送卷组件和动力收卷组件之间，且关于所述烫金机头对称设置的第一张紧辊组件、第二张紧辊组件，以及第三张紧辊组件、第四张紧辊组件；动力送卷组件、第一张紧辊组件、第二张紧辊组件位于同一侧且依次自上而下平行设置；动力收卷组件、第三张紧辊组件、第四张紧辊组件位于另一同侧且依次自上而下平行设
置；所述动力送卷组件、第一张紧辊组件、第二张紧辊组件，以及第三张紧辊组件、第四张紧辊组件和动力收卷组件依次对接供电化铝箔绕设以张紧、传送和回收电化铝箔。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种烫金机，其特征在于，所述第一竖直移动机构包括移动支架、竖直安装在所述移动支架上的升降气缸、与所述升降气缸的动力输出端连接的推板，以及设置在所述推板和移动支架之间的导向组件，所述推板与所述调节机构的活动端连接。8.根据权利要求7所述的一种烫金机，其特征在于，所述移动支架与所述第二竖直移动机构的活动端固定连接；所述第二竖直移动机构为伺服驱动的丝杠滑动模组。9.根据权利要求7所述的一种烫金机，其特征在于，所述导向组件为两组，两组所述导向组件关于所述升降气缸对称设置；每组导向组件均包括导向杆和导向套，所述导向套与所述移动支架固定连接，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端穿过所述导向套并在所述导向套内上下可滑动连接。10.根据权利要求1或2所述的一种烫金机，其特征在于，所述转印工件传输机构包括移动传输部和夹持承印工件部，所述夹持承印工件部设置在所述移动传输部的移动端；且所述夹持承印工件部至少包括第一夹持机械手、第二夹持机械手和第三夹持机械手，且各个夹持机械手均间隔对应设置在所述移动传输部的移动端。

技术总结

本实用新型提供一种烫金机，包括：机架，机架上设有用于输送承印工件的加工通道；烫金机构，设置在所述机架上，其包括烫金机头，且所述烫金机头在纵向、横向和竖直向均能调节，用于对承印工件的烫金；铝箔输送装置，与所述烫金机构对应匹配设置，用于传输、张紧和回收电化铝箔；摆锥机构，与所述烫金机构对应设置，用于装卡、带动承印工件摆动预设角度以配合所述烫金机构进行烫金转印，转印工件传输机构，安装在所述机架上，且设置在所述加工通道上，并与所述摆锥机构配合设置，用于将待转印的承印工件依次从上料工位转移到预定位工位、烫金工位以及下料工位。本实用新型在实现自动化烫金的基础上，还能够满足异形工件的热转印。还能够满足异形工件的热转印。还能够满足异形工件的热转印。