凤爪凤凰筋一体机的制作方法

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1.本发明涉及禽类加工技术领域，具体为凤爪凤凰筋一体机。

背景技术：

2.本发明主要涉及禽类加工技术，鸡爪，又名鸡掌、凤爪、凤足，是鸡的脚爪，共4个指头，可供食用。鸡爪在美食家的菜谱上不叫鸡爪，而称作凤爪。在我国南方，凤爪可是一道上档次的名菜，其烹饪方法也较复杂，凤筋就是指鸡爪筋，是经过人工抽出空气，干制而成。现有技术进行加工时，需要人工切割分离凤爪凤凰筋，不仅速度慢，效率低，而且分离不精确，分离后凤凰筋切割不整齐，人工成本高，根据操作人员经验和水平，还会导致加工质量参差不齐，现在设计一种凤爪凤凰筋一体机，用来解决这个问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了凤爪凤凰筋一体机，解决了现有的技术存在需要人工切割，生产效率低加工技术慢，因为人工操作而产生的切割产品质量不一致的技术问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：凤爪凤凰筋一体机，包括主框架，其特征在于，所述主框架外固定安装有加工平台，所述加工平台上端安装有切割箱，所述主框架内安装有骨架传送装置，所述切割箱内安装有凤凰筋垂直切割结构，所述切割箱内安装有凤凰筋尾部切断结构，所述切割箱内安装有脆骨棒切断结构，所述主框架下固定安装有外罩，所述外罩前壁面固定安装有第一排料口，所述外罩侧壁面固定安装有第二排料管。
5.优选的，所述骨架传送回装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于主框架内，所述主框架内一端转动安装有链条传动前滚齿轮，所述主框架内另一端转动安装有链条传动后滚齿轮，所述第一电机驱动端固定连接于链条传动前滚齿轮一端，所述链条传动前滚齿轮与链条传动后滚齿轮上啮合连接有传动链条结构。
6.优选的，所述传动链条结构，所述传动链条由链节组成，所述链节包括v型治具、u型治具和l型治具，所述v型治具截面为v型，所述v型治具下端相互铰连接，所述u型治具上开设有半圆孔，所述u型治具固定安装于所述v型治具前端，所述l型治具固定安装于u型治具前端。
7.优选的，所述切割箱内固定安装有一对导向杆，一对所述导向杆固定安装于传动链条上方。
8.优选的，所述凤凰筋垂直切割结构包括第二电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有前电机安装板，所述第二电机固定安装于前安装板侧壁面，所述第二电机驱动端固定安装有凤凰筋垂直切割圆刀，所述凤凰筋垂直切割圆刀安装于一对所述导向杆之间。
9.优选的，所述凤凰筋尾部切断结构包括第三电机，所述加工平台上壁面且位于切
割箱内固定安装有中电机安装板，所述第三电机固定安装于中安装板侧壁面，所述第三电机驱动端固定安装有凤凰筋尾部切断圆刀，所述凤凰筋切断圆刀安装于一对所述导向杆侧方下侧。
10.优选的，所述脆骨棒切断结构包括第四电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有后电机安装板，所述第四电机固定安装于后电机安装板侧壁面，所述第四电机驱动端固定安装有凤爪脆骨棒垂直切断圆刀，所述凤爪脆骨棒垂直切断圆刀固定安装于一对所述导向杆之间。
11.优选的，一对所述导向中的一个下端固定安装有凤凰筋水平切割刀。
12.优选的，所述第二排料管中固定安装有分料板。
13.优选的，所述加工平台上壁面且位于传送链条一端固定安装有护罩。
14.有益效果
15.本发明提供了凤爪凤凰筋一体机，本发明通过操作人员将鸡爪放置在治具上，通过自动的压紧治具的方式，并通过切割刀具自动切割，一次性分离凤凰筋，脆骨棒和凤爪，完成工业化自动加工切割鸡爪，提高生产加工效率，且切割分离生产的质量效果较好。
附图说明
16.图1为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的双工位结构轴测结构示意图。
17.图2为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的双工位结构主视结构示意图。
18.图3为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的双工位结构左视结构示意图。
19.图4为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的双工位结构右视结构示意图。
20.图5为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的双工位结构俯视结构示意图。
21.图6为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的链条传送结构示意图。
22.图7为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的链节结构示意图。
23.图8为本发明所述凤爪凤凰筋一体机的切割加工结构示意图。
24.图中：1、主框架；2、加工平台；3、切割箱；4、外罩；5、第一排料口；6、第二排料管；7、第一电机；8、链条传动前滚齿轮；9、链条传动后滚齿轮；10、传动链条结构；11、v型治具；12、u型治具；13、l型治具；14、导向杆；15、第二电机；16、凤凰筋垂直切割圆刀；17、第三电机；18、凤凰筋尾部切断圆刀；19、第四电机；20、凤爪脆骨棒垂直切断圆刀；21、凤凰筋水平切割刀；22、分料板；23、护罩；
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：凤爪凤凰筋一体机，包括主框架，其特征在于，所述主框架外固定安装有加工平台，所述加工平台上端安装有切割箱，所述主框架内安装有骨架传送装置，所述切割箱内安装有凤凰筋垂直切割结构，所述切割箱内安装有凤凰筋尾部切断结构，所述切割箱内安装有脆骨棒切断结构，所述主框架下固定安装有外罩，
所述外罩前壁面固定安装有第一排料口，所述外罩侧壁面固定安装有第二排料管，所述骨架传送回装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于主框架内，所述主框架内一端转动安装有链条传动前滚齿轮，所述主框架内另一端转动安装有链条传动后滚齿轮，所述第一电机驱动端固定连接于链条传动前滚齿轮一端，所述链条传动前滚齿轮与链条传动后滚齿轮上啮合连接有传动链条结构，所述传动链条结构，所述传动链条由链节组成，所述链节包括v型治具、u型治具和l型治具，所述v型治具截面为v型，所述v型治具下端相互铰连接，所述u型治具上开设有半圆孔，所述u型治具固定安装于所述v型治具前端，所述l型治具固定安装于u型治具前端，所述切割箱内固定安装有一对导向杆，一对所述导向杆固定安装于传动链条上方，所述凤凰筋垂直切割结构包括第二电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有前电机安装板，所述第二电机固定安装于前安装板侧壁面，所述第二电机驱动端固定安装有凤凰筋垂直切割圆刀，所述凤凰筋垂直切割圆刀安装于一对所述导向杆之间，所述凤凰筋尾部切断结构包括第三电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有中电机安装板，所述第三电机固定安装于中安装板侧壁面，所述第三电机驱动端固定安装有凤凰筋尾部切断圆刀，所述凤凰筋切断圆刀安装于一对所述导向杆侧方下侧，所述脆骨棒切断结构包括第四电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有后电机安装板，所述第四电机固定安装于后电机安装板侧壁面，所述第四电机驱动端固定安装有凤爪脆骨棒垂直切断圆刀，所述凤爪脆骨棒垂直切断圆刀固定安装于一对所述导向杆之间，一对所述导向中的一个下端固定安装有凤凰筋水平切割刀，所述第二排料管中固定安装有分料，所述加工平台上壁面且位于传送链条一端固定安装有护罩。
27.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
28.实施例：如图1-8所示，所述的第一电机、第二电机、第三电机、第四电机通过导线与外界控制器及电源相连，如图所示为双工位结构，可以在加工装置前后两侧进行生产加工。
29.链条上包含v型治具、l型治具和u型治具3种治具，第一电机驱动端转动，使得链条传动前滚齿轮转动，链条传动前滚齿轮转动带动传动链条转动，传动链条在链条传动前滚齿轮与链条传动后滚齿轮上支撑转动传动。
30.护罩：保护传动链条前端，防止传动链条动作时人员触碰受伤。
31.切割箱体：外面由白钢罩组成，罩上带有把手，可以方便打开罩体，检修作业，内部包含整个切割分离机构，是切割分离的主体部分。
32.第一排料口，为凤凰筋排料口：排出切割分离后的凤凰筋。
33.第二排料口，且位于分离板左侧，为脆骨棒排料口：排出切割分离后的脆骨棒。
34.第二排料口，且位于分离板右侧，为凤爪排料口：排出切割分离后的凤爪。
35.v型治具：摆放鸡爪，支撑爪尖部分，爪心朝上。
36.l型治具：摆放鸡爪，支撑鸡爪根部，凤凰筋朝上。
37.u型治具：摆放鸡爪，支撑鸡爪凤凰筋切断位置。
38.导向杆：传送链条传送经过的鸡爪被导向杆压紧固定，防止鸡爪串动，导向杆一直延伸到凤爪脆骨棒垂直切断圆刀后面。
39.凤凰筋垂直切割圆刀：将鸡爪上的凤凰筋垂直切断，但未切断凤凰筋下方的脆骨
棒。
40.凤凰筋水平切割刀：从凤凰筋被切断位置开始，水平切割凤凰筋至尾部边缘。
41.凤凰筋尾部切断圆刀：将凤凰筋尾部切断，至此凤凰筋已经被完全切割分离出来，掉落到第一排料口中。
42.凤爪脆骨棒垂直切断圆刀：将凤爪和脆骨棒垂直切断分离，凤爪掉落到第二排料口分料板右侧，脆骨棒掉落到第二排料口分料板左侧。
43.第二电机：带动凤凰筋垂直切割圆刀旋转。
44.第三电机：带动凤凰筋尾部切断圆刀旋转。
45.第四电机：带动凤爪脆骨棒垂直切断圆刀旋转。
46.链条传动前滚齿轮：由第一电机带动，起到带动传动链条功能。
47.第一电机：带动传送链条功能。
48.链条传动后滚齿轮：由传动链条带动，起到支持传动链条功能。
49.首先作业人员将待切割的鸡爪摆放在传动链条上的治具中，鸡爪尖摆在v型治具位置，鸡爪根部摆在l型治具位置，鸡爪中间部分位于u型治具中，通过传动链条将鸡爪传送到切割箱中，然后鸡爪进入到导向杆下方，导向杆将鸡爪压紧固定防止鸡爪串动，然后鸡爪经过凤凰筋垂直切割圆刀，将鸡爪上的凤凰筋切断，鸡爪再经过凤凰筋水平切割圆刀，将凤凰筋主体部分水平切开，再经过凤凰筋尾部切断圆刀，将凤凰筋剩余的尾部完全切掉，然后切掉的凤凰筋通过第一排料口排出，鸡爪剩余部分继续传送，经过凤爪脆骨棒垂直切割圆刀，将脆骨棒和凤爪切割分离，脆骨棒通过第二排料口左侧排出，凤爪通过第二排料口分料板右侧排出，切割完成。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

技术特征：

1.凤爪凤凰筋一体机，包括主框架，其特征在于，所述主框架外固定安装有加工平台，所述加工平台上端安装有切割箱，所述主框架内安装有骨架传送装置，所述切割箱内安装有凤凰筋垂直切割结构，所述切割箱内安装有凤凰筋尾部切断结构，所述切割箱内安装有脆骨棒切断结构，所述主框架下固定安装有外罩，所述外罩前壁面固定安装有第一排料口，所述外罩侧壁面固定安装有第二排料管。2.根据权利要求1所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述骨架传送回装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于主框架内，所述主框架内一端转动安装有链条传动前滚齿轮，所述主框架内另一端转动安装有链条传动后滚齿轮，所述第一电机驱动端固定连接于链条传动前滚齿轮一端，所述链条传动前滚齿轮与链条传动后滚齿轮上啮合连接有传动链条结构。3.根据权利要求2所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述传动链条结构，所述传动链条由链节组成，所述链节包括v型治具、u型治具和l型治具，所述v型治具截面为v型，所述v型治具下端相互铰连接，所述u型治具上开设有半圆孔，所述u型治具固定安装于所述v型治具前端，所述l型治具固定安装于u型治具前端。4.根据权利要求3所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述切割箱内固定安装有一对导向杆，一对所述导向杆固定安装于传动链条上方。5.根据权利要求4所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述凤凰筋垂直切割结构包括第二电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有前电机安装板，所述第二电机固定安装于前安装板侧壁面，所述第二电机驱动端固定安装有凤凰筋垂直切割圆刀，所述凤凰筋垂直切割圆刀安装于一对所述导向杆之间。6.根据权利要求5所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述凤凰筋尾部切断结构包括第三电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有中电机安装板，所述第三电机固定安装于中安装板侧壁面，所述第三电机驱动端固定安装有凤凰筋尾部切断圆刀，所述凤凰筋切断圆刀安装于一对所述导向杆侧方下侧。7.根据权利要求6所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述脆骨棒切断结构包括第四电机，所述加工平台上壁面且位于切割箱内固定安装有后电机安装板，所述第四电机固定安装于后电机安装板侧壁面，所述第四电机驱动端固定安装有凤爪脆骨棒垂直切断圆刀，所述凤爪脆骨棒垂直切断圆刀固定安装于一对所述导向杆之间。8.根据权利要求7所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，一对所述导向中的一个下端固定安装有凤凰筋水平切割刀。9.根据权利要求1所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述第二排料管中固定安装有分料板。10.根据权利要求7所述的凤爪凤凰筋一体机，其特征在于，所述加工平台上壁面且位于传送链条一端固定安装有护罩。

技术总结

本发明公开了凤爪凤凰筋一体机，涉及禽类加工技术领域，解决了现有的技术存在需要人工切割，生产效率低加工技术慢，因为人工操作而产生的切割产品质量不一致的技术问题，包括主框架，所述主框架外固定安装有加工平台，所述加工平台上端安装有切割箱，所述主框架内安装有骨架传送装置，所述切割箱内安装有凤凰筋垂直切割结构，所述切割箱内安装有凤凰筋尾部切断结构，所述切割箱内安装有脆骨棒切断结构，所述主框架下固定安装有外罩，本发明通过操作人员将鸡爪放置在治具上，通过自动的压紧治具的方式，并通过切割刀具自动切割，一次性分离凤凰筋，脆骨棒和凤爪，完成工业化自动加工切割鸡爪，提高生产加工效率，且切割分离生产的质量效果较好。质量效果较好。质量效果较好。