一种合成氨节能透平压缩装置的制作方法

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1.本实用新型涉及透平压缩技术领域，具体是合成氨节能透平压缩装置。

背景技术：

2.透平压缩机，是指具有高速旋转叶轮的动力式压缩机，它依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力，透平压缩机具有运行平稳和出口气体无脉动的优点，已广泛用于氨的合成生产过程中。
3.但是在生产过程中，气体被压缩将以及叶轮与内壁的摩擦都会产生较大的热量，这些热量导致装置过热会增加压缩机的工作压力，使其效率降低，因此在连续的加工过程中压缩机的功率消耗会随着温度的上升而渐渐变多。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供合成氨节能透平压缩装置，在通过增加组件对穿过主体的气流进行增压的同时，利用降温组件对主体进行降温，防止主体温度过高加大功耗的情况发生，以此完成节能高效的合成氨生产。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种合成氨节能透平压缩装置，包括：主体，所述主体外表面上套设有用于防尘保护的外壳；底板，所述底板设于所述主体底部，用与对所述主体进行支撑；增压组件，所述增压组件设于所述主体内，用于对工业气体进行增压加工；及降温组件，所述降温组件设于所述外壳内，用于对所述主体进行降温保护以减少功耗。
6.进一步的，所述增压组件包括：设于所述外壳一侧的旋转电机，所述旋转电机一端设有贯通所述外壳与所述主体的中轴；设于所述中轴上的叶轮，且所述叶轮位于所述主体内部；开设于所述主体一侧的进风口；开设于所述主体一端的出风口；设于所述底板上的按压开关，且所述按压开关与所述旋转电机电性连接。
7.进一步的，所述降温组件包括：设于所述主体与所述外壳之间的散热腔；设于所述中轴两侧的扇叶，且所述扇叶位于所述散热腔内。
8.进一步的，所述出风口两侧内壁上设有定位板，所述定位板一侧设有限位杆，所述限位杆末端设有限位板，两个所述限位杆之间滑动连接有挡板，所述挡板与所述限位板之间设有弹簧。
9.进一步的，所述进风口处可拆卸式连接有滤芯，所述滤芯内部设有活性炭。
10.进一步的，所述散热腔两侧内壁上均开设有通风口，且所述通风口内设有滤网。
11.进一步的，所述主体外表面周向设置有若干个散热鳍片。
12.有益效果：本实用新型优点在于，在通过增加组件对穿过主体的气流进行增压的同时，利用降温组件对主体进行降温，防止主体温度过高加大功耗的情况发生，以此完成节能高效的合成氨生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
15.图3为本实用新型的主体结构俯视剖面图。
16.图4为本实用新型的主体结构侧视剖面图。
17.图1-4中：1、主体；101、底板；102、散热鳍片；2、外壳；201、散热腔；202、旋转电机；203、中轴；204、扇叶；205、叶轮；3、进风口；301、滤芯；302、活性炭；4、出风口；401、定位板；402、限位杆；403、限位板；404、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
23.本技术实施例提供一种合成氨节能透平压缩装置，该合成氨节能透平压缩装置可以实现在通过增加组件对穿过主体的气流进行增压的同时，利用降温组件对主体进行降温，防止主体温度过高加大功耗的情况发生，以此完成节能高效的合成氨生产。以下对该合成氨节能透平压缩装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
24.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-4中，本实施例提供的一种合成氨节能透平压缩装置，包括：主体1，主体1外表面上套设有用于防尘保护的外壳2；底板101，底板101设于主体1底部，用与对主体1进行支撑；增压组件，增压组件设于主体1内，用于对工业气体进行增压加工；及降温组件，降温组件设于外壳2内，用于对主体1进行降温保护以减少功耗。
25.在本实施例中，合成氨节能透平压缩装置主要包括主体1、外壳2、底板101、增压组件和降温组件，其中，在通过增加组件对穿过主体的气流进行增压的同时，利用降温组件对主体进行降温，防止主体温度过高加大功耗的情况发生，以此完成节能高效的合成氨生产。
26.示例性的，增压组件包括：设于外壳2一侧的旋转电机202，旋转电机202一端设有贯通外壳2与主体1的中轴203；设于中轴203上的叶轮205，且叶轮205位于主体1内部；开设于主体1一侧的进风口3；开设于主体1一端的出风口4，设于底板101上的按压开关，且按压开关与旋转电机202电性连接。
27.在使用过程中，合成氨用的工业气体将会从进风口3处进入主体1并从出风口4处排出，通过按压开关启动旋转电机202，使得旋转电机202能够驱动中轴203进行旋转，当中轴203进行旋转时，将会带动叶轮205在主体1内部旋转，并通过叶轮205对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力，使得工业气体能够达到合成氨所需要的温度。
28.示例性的，降温组件包括：设于主体1与外壳2之间的散热腔201；设于中轴203两侧的扇叶204，且扇叶204位于散热腔201内。
29.在对工业气体进行加工的过程中，主体1内部将会不断的产生热量，而在高热量的作用下会影响气体压缩的效率，进而造成需要更大的功率消耗更多的电能来对同样质量的气体进行压缩的情况发生，而此时通过中轴203不断带动扇叶204在散热腔201内部旋转，使得散热腔201内部也会形成不断流动的气流，通过流动的气流对主体1外表面进行吹拂，能够将主体1在挤压做功时产生的热量吹走，进而不断的减少主体1以及主体1内部气体的热量，避免过热影响加压效率。
30.在一些实施例中，出风口4两侧内壁上设有定位板401，定位板401一侧设有限位杆402，限位杆402末端设有限位板403，两个限位杆402之间滑动连接有挡板404，挡板404与限位板403之间设有弹簧；
31.在使用过程中，弹簧将会推动挡板404牢牢的与两个定位板401相贴合，以此将定位板401之间的间隙堵住，避免主体1内部的气流流出，以此对加压的工业气体进行限制，当工业气体气压过低时无法通过出风口4，而当主体1内部的工业气体气压越来越大时，这些气体的气压将会推动挡板404向着限位板403的方向移动，进而将定位板401之间的缝隙腾出，以便于工业气体通过，以此来对工业气体加压后的气压进行限制，提高输出工业气体气压的稳定性。
32.在一些实施例中，进风口3处可拆卸式连接有滤芯301，滤芯301内部设有活性炭302，氨气易溶于水，在使用过程中，通过活性炭302能够吸收工业气体中的水分，避免后续加工过程中氨气被水所吸收，防止工业气体中参杂水分影响加工效果的情况发生，提高氨加工的质量。
33.在一些实施例中，散热腔201两侧内壁上均开设有通风口，且通风口内设有滤网，在进行散热的过程中，气流通过通风口穿过散热腔201将热量带走，而通风口处设置的滤网则是能够将对穿过散热腔201的气流进行过滤，防止气流中的灰尘堆积在散热腔201内，影响散热腔201的散热效率。
34.在一些实施例中，主体1外表面周向设置有若干个散热鳍片102，在散热过程中，利用热量会从温度较高的物质转移至温度较低的物体上的特点，通过散热鳍片102吸收主体1的热量，并通过气流穿梭过多个散热鳍片102之间来将散热鳍片的热量带走，以此提高装置的实用性。
35.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
36.以上对本技术实施例所提供的一种合成氨节能透平压缩装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，包括：主体，所述主体外表面上套设有用于防尘保护的外壳；底板，所述底板设于所述主体底部，用与对所述主体进行支撑；增压组件，所述增压组件设于所述主体内，用于对工业气体进行增压加工；及降温组件，所述降温组件设于所述外壳内，用于对所述主体进行降温保护以减少功耗。2.根据权利要求1所述的合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，所述增压组件包括：设于所述外壳一侧的旋转电机，所述旋转电机一端设有贯通所述外壳与所述主体的中轴；设于所述中轴上的叶轮，且所述叶轮位于所述主体内部；开设于所述主体一侧的进风口；开设于所述主体一端的出风口;设于所述底板上的按压开关，且所述按压开关与所述旋转电机电性连接。3.根据权利要求2所述的合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，所述降温组件包括：设于所述主体与所述外壳之间的散热腔；设于所述中轴两侧的扇叶，且所述扇叶位于所述散热腔内。4.根据权利要求2所述的合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，所述出风口两侧内壁上设有定位板，所述定位板一侧设有限位杆，所述限位杆末端设有限位板，两个所述限位杆之间滑动连接有挡板，所述挡板与所述限位板之间设有弹簧。5.根据权利要求2所述的合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，所述进风口处可拆卸式连接有滤芯，所述滤芯内部设有活性炭。6.根据权利要求3所述的合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，所述散热腔两侧内壁上均开设有通风口，且所述通风口内设有滤网。7.根据权利要求1所述的合成氨节能透平压缩装置，其特征在于，所述主体外表面周向设置有若干个散热鳍片。

技术总结

本实用新型提供了一种合成氨节能透平压缩装置，涉及透平压缩技术领域，包括：主体，主体外表面上套设有用于防尘保护的外壳；底板，底板设于主体底部，用与对主体进行支撑；增压组件，增压组件设于主体内，用于对工业气体进行增压加工；及降温组件，降温组件设于外壳内，用于对主体进行降温保护以减少功耗。该种压缩装置在通过增加组件对穿过主体的气流进行增压的同时，利用降温组件对主体进行降温，防止主体温度过高加大功耗的情况发生，以此完成节能高效的合成氨生产。能高效的合成氨生产。能高效的合成氨生产。