一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及用于湿法锂电池生产流延区域中除油、抽气、排气的装置，具体涉及一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱。

背景技术：

2.目前在湿法锂电池隔膜生产工艺中，因湿法工艺特点，配方中存在大量的溶剂油，溶剂油高温时和隔膜基材pe相容，在模头流延后降温即发生相分离，此时溶剂油会产生大量的析出留在薄膜表面和辊面上，如不及时除去，导致油膜会和金属的冷辊面产生打滑，从而导致影响贴片质量，另外溶剂油在铸片辊温度升高时会产生挥发的效果，如果不及时抽除，也会导致薄膜产生外观不良；
3.目前技术中较为普遍的方法基本采用除油辊进行除油，但该除油辊造价昂贵，表面为橡胶材质或硅胶材质，其贴在冷辊面上，长时间运行自身磨损的同时也会导致金属辊面镀层的损伤，对铸片冷却辊的使用寿命产生严重的影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有除油辊或刮油刀除油时可能会损伤金属辊面镀层，影响冷却辊的使用寿命的问题，提供了一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，包括箱体，所述箱体包括上顶面、斜口抽风面、斜侧面和直角连接面，所述直角连接面垂直于上顶面；
6.所述上顶面上均匀分布多个贯穿上顶面的连接孔，所述斜口抽风面上均匀设置呈阵列分布的吸风口；
7.所述连接孔通过管道连接变频风机。
8.具体的，所述斜侧面与上顶面的夹角为60
°‑
80
°
，所述斜侧面与斜口抽风面的夹角为125
°‑
145
°
；优选的，所述斜侧面与上顶面的夹角为65
°
，所述斜侧面与斜口抽风面的夹角为140
°
；通过设置合理的尺寸，使箱体方便设置于模头一侧，保证斜口抽风面合理的抽风距离以及抽风面积；
9.其中，所述连接孔的内径为35-45mm，上顶面上设有6-10个连接孔；
10.所述斜口抽风面上包含多排吸风口，所述吸风口的内径为2-3mm，每排相邻吸风口的间距为8-12mm，每列相邻吸风口的间距为5-8mm；
11.优选的，所述连接孔的内径为40mm，上顶面上设有8个连接孔；
12.所述斜口抽风面上包含多排吸风口，此处优选为三排，所述吸风口的内径为2.5mm，每排相邻吸风口的间距为10mm，每列相邻吸风口的间距为6mm；
13.连接孔的规格及分布位置根据实际生产需求进行调节。
14.具体的，所述模头下方设有冷却辊一，所述冷却辊一的后方设有冷却辊二，所述箱体通过直角连接面固定于模头后方。
15.在使用前，将抽气箱安装于模头后方，连接孔内固定管道，管道连接变频风机，变频风机根据冷却辊的速度、熔体挤出量、熔体温度（影响熔体流动速度）一起调整，通过调整变频风机的速度实现抽风风力大小的调节；
16.在工作过程中，吸风口能将塑化剂产生的蒸汽、油气吸入抽气箱，及时除油防止溶剂油大量聚集在油膜表面及辊面导致油膜外观恶化；由管道导出，同时产生负压，使油膜贴敷效果好，使所制作隔膜外观达到生产的最优状态。
17.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
18.（1）装置简单、方便制造，相比现有除油辊结构简单，方便制造、安装、使用及维护；
19.（2）采用与辊非接触式负压抽吸，杜绝了除油装置对冷辊表面的磨损或擦伤，延长冷辊的使用寿命；
20.（3）抽气负压风力大小可调，能够根据生产工艺进行调节，灵活方便，适用性广；
21.（4）抽气箱上宽下窄的结构，能够保证吸风口处具有较大的风力，提高吸风效率；
22.（5）抽气箱使油膜在冷却贴敷冷辊时，产生负压效果，保证其贴辊状态良好，从工艺性能上提高了熔体冷却时贴辊的一致性。
附图说明
23.图1是本实用新型的安装结构示意图。
24.图2是抽气箱的右视图。
25.图3是图2中a-a处剖面图。
26.图4是上顶面的俯视图。
27.其中，1-模头，2-箱体，21-上顶面，211-连接孔，22-斜侧面，23-斜口抽风面，231-吸风口，24-直角连接面，3-管道，4-冷却辊一，5-油膜。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
29.下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1-4中所示，一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，包括箱体2，所述箱体2包括上顶面21、斜口抽风面23、斜侧面22和直角连接面24，所述直角连接面24垂直于上顶面21；模头1下方设有冷却辊一4，所述冷却辊一4的后方设有冷却辊二，所述箱体2通过直角连接面24固定于模头1后方，本实施例中冷却辊一4为顺时针旋转，冷却辊二为逆时针旋转，冷却辊一4和冷却辊二外传导油膜5；所述斜侧面22与上顶面21的夹角为65
°
，所述斜侧面22与斜口抽风面23的夹角为140
°
，所述上顶面21、斜口抽风面23、斜侧面22的厚度均为10mm，所述上顶面21的宽度为100mm；
32.所述上顶面21上均匀分布多个贯穿上顶面21的连接孔211，连接孔211的中心轴距离上顶面21前后侧边的距离为50mm，所述连接孔211的内径为40mm，上顶面21上设有8个连
接孔211，相邻连接孔211的间距为70mm（圆心轴之间的距离）；
33.所述斜口抽风面23上均匀设置呈阵列分布的吸风口231，本实施例中设有三排吸风口231，所述吸风口231的内径为2.5mm，每排相邻吸风口231的间距为10mm，每列相邻吸风口231的间距为6mm；
34.所述连接孔211通过管道3连接变频风机。
35.在使用前，将抽气箱安装于模头1后方，连接孔211内固定管道3，管道3连接变频风机，变频风机根据冷却辊的速度、熔体挤出量、熔体温度（影响熔体流动速度）一起调整，通过调整变频风机的速度实现抽风风力大小的调节；
36.在工作过程中，吸风口231能将塑化剂产生的蒸汽、油气吸入抽气箱箱体2内，及时除油防止溶剂油大量聚集在油膜5表面及辊面导致油膜5外观恶化；由管道3导出，同时在油膜5与冷却辊之间产生一定负压，使油膜5贴敷效果好，使所制作隔膜外观达到生产的最优状态。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“模头后方”或“冷却辊一的后方”中的“后方”是根据油膜输送方向由前到后，基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“冷却辊一”、“冷却辊二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括上顶面、斜口抽风面、斜侧面和直角连接面，所述直角连接面垂直于上顶面；所述箱体通过直角连接面固定于模头后方；所述上顶面上均匀分布多个贯穿上顶面的连接孔，所述斜口抽风面上均匀设置呈阵列分布的吸风口；所述连接孔通过管道连接变频风机。2.如权利要求1所述一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，其特征在于，所述斜侧面与上顶面的夹角为60
°‑
80
°
，所述斜侧面与斜口抽风面的夹角为125
°‑
145
°
。3.如权利要求2所述一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，其特征在于，所述连接孔的内径为35-45mm，上顶面上设有6-10个连接孔；所述斜口抽风面上包含多排吸风口，所述吸风口的内径为2-3mm，每排相邻吸风口的间距为8-12mm，每列相邻吸风口的间距为5-8mm。4.如权利要求1所述一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，其特征在于，所述模头下方设有冷却辊一，所述冷却辊一的后方设有冷却辊二。

技术总结

本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，包括箱体，箱体包括上顶面、斜口抽风面、斜侧面和直角连接面，所述直角连接面垂直于上顶面；箱体通过直角连接面固定于模头后方；上顶面上均匀分布多个贯穿上顶面的连接孔，斜口抽风面上均匀设置呈阵列分布的吸风口；所述连接孔通过管道连接变频风机。本实用新型相比现有技术具有以下优点：装置简单、方便制造，相比现有除油辊结构简单，方便制造、安装、使用及维护，延长冷辊的使用寿命；抽气负压风力大小可调，灵活方便，适用性广；抽气箱使油膜在冷却贴敷冷辊时，产生负压效果，保证其贴辊状态良好，从工艺性能上提高了熔体冷却时贴辊的一致性。艺性能上提高了熔体冷却时贴辊的一致性。艺性能上提高了熔体冷却时贴辊的一致性。