一种耐高温烧结钕铁硼加工设备的制作方法

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1.本实用新型涉及烧结钕铁硼加工设备技术领域，具体为一种耐高温烧结钕铁硼加工设备。

背景技术：

2.烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金法生产的，从备料到成品发货一般要经过十几个工艺环节，在不同阶段还包括若干次检测分析，整个生产过程是一个系统工程，环环相扣。一般我们将生产磁体毛坯的过程称为前道生产环节，将毛坯加工成最终成品的过程称为后道加工环节，同时在热处理加工过程中烧结炉必不可少的主要加工设备，而传统的钕铁硼永磁体烧结炉内部的炉床的结构固定,其内部的烧结空间无法根据产品大小进行合理规划配置,导致烧结效率无法得到提升，实用性一般。
3.因此，需要设计一种耐高温烧结钕铁硼加工设备来解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，包括可耐高温的烧结炉床，所述烧结炉床的内部活动安装有烧结架总成，且烧结架总成主要由可调节烧结盘和烧结架机构组合而成，同时可调节烧结盘包括有若干组从上至下依次设置的烧结盘本体，在每组烧结盘本体靠近四角处均贯穿开设有调节滑孔，且每组烧结盘本体的前后两侧靠近两端处均螺旋安装有限位螺栓，同时烧结架机构包括有呈平行设置的第一烧结架主体、第二烧结架主体，与此同时第一烧结架主体和第二烧结架主体均包括有呈平行设置的上架本体、下架本体，且上架本体和下架本体通过调节滑杆固定连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述烧结炉床主要由呈矩形设置的第一侧箱板、第二侧箱板、上箱板和下箱板组合而成，且第一侧箱板、第二侧箱板靠近彼此一侧上下两端均固定安装有安装耳，同时上箱板、下箱板靠近彼此一侧面两端处分别开设有上安装滑槽、下安装滑槽，与此同时安装耳和上箱板、下箱板通过固定螺栓固定连接，且烧结炉床的内部开设有烧结腔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上架本体、下架本体分别与上安装滑槽、下安装滑槽滑动连接，且调节滑杆位于上架本体和下架本体之间两端处，同时调节滑杆设置有四组，与此同时调节滑杆贯穿调节滑孔的内部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述每组烧结盘本体前后两侧位于限位螺栓处均开设有螺孔，且螺孔和调节滑孔贯通连接，同时每组烧结盘本体的顶部均放置有若干组的烧结钕铁硼产品。
10.作为本实用新型优选的方案，所述烧结炉床的外表面四周均固定安装有石墨发热
体，且烧结炉床固定安装在生产烧结钕铁硼的烧结炉内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，放置烧结钕铁硼产品前，可根据不同的产品大小对若干组从上至下依次设置的烧结盘本体之间的距离进行调节，可直接对烧结盘本体在调节滑杆上滑动，完成调节后可转动限位螺栓对烧结盘本体与调节滑杆进行限位，保持调节后的高度，同时可依次对待烧结的烧结钕铁硼产品放置在烧结盘本体的顶面，从而通过设置的烧结炉床结合活动安装在烧结炉床内部的烧结架总成对传统的烧结炉的结构进行优化，方便根据不同的产品大小对烧结炉床内部的空间进行合理规避配置，可提升整个烧结效率，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体俯视立体拆解结构示意图；
15.图3为本实用新型中的烧结炉床俯视立体放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的烧结架机构俯视立体放大结构示意图；
17.图5为本实用新型中的可调节烧结盘俯视立体放大结构示意图；
18.图中：1、烧结炉床；11、第一侧箱板；12、第二侧箱板；13、上箱板；14、下箱板；15、安装耳；16、上安装滑槽；17、下安装滑槽；18、固定螺栓；19、烧结腔；2、烧结架总成；21、可调节烧结盘；211、烧结盘本体；212、调节滑孔；213、限位螺栓；22、烧结架机构；221、第一烧结架主体；222、第二烧结架主体；223、上架本体；224、下架本体；225、调节滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
21.一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，包括可耐高温的烧结炉床1，烧结炉床1的内部活动安装有烧结架总成2，且烧结架总成2主要由可调节烧结盘21和烧结架机构22组合而成，同时可调节烧结盘21包括有若干组从上至下依次设置的烧结盘本体211，在每组烧结盘本体211靠近四角处均贯穿开设有调节滑孔212，且每组烧结盘本体211的前后两侧靠近两端处均螺旋安装有限位螺栓213，同时烧结架机构22包括有呈平行设置的第一烧结架主体221、第二烧结架主体222，与此同时第一烧结架主体221和第二烧结架主体222均包括有呈平行设置的上架本体223、下架本体224，且上架本体223和下架本体224通过调节滑杆225固定连接。
22.其中，每组烧结盘本体211前后两侧位于限位螺栓213处均开设有螺孔，且螺孔和调节滑孔212贯通连接，同时每组烧结盘本体211的顶部均放置有若干组的烧结钕铁硼产品；烧结炉床1的外表面四周均固定安装有石墨发热体，且烧结炉床1固定安装在生产烧结钕铁硼的烧结炉内部，放置烧结钕铁硼产品前，可根据不同的产品大小对若干组从上至下依次设置的烧结盘本体211之间的距离进行调节，可直接对烧结盘本体211在调节滑杆225
上滑动，完成调节后可转动限位螺栓213对烧结盘本体211与调节滑杆225进行限位，保持调节后的高度，同时可依次对待烧结的烧结钕铁硼产品放置在烧结盘本体211的顶面，完成产品导入后，可对烧结架总成2导入至烧结炉床1的内部，可直接将上架本体223、下架本体224一端分别嵌入在至上安装滑槽16、下安装滑槽17的内部，并不断对烧结架总成2向烧结炉床1的内部推进，直至烧结架总成2完全导入，同时对烧结炉进行关闭，并利用固定安装在烧结炉床1外表面四周的石墨发热体进行导热，进行产品的烧结，而通过设置的烧结炉床1结合活动安装在烧结炉床1内部的烧结架总成2对传统的烧结炉的结构进行优化，方便根据不同的产品大小对烧结炉床1内部的空间进行合理规避配置，可提升整个烧结效率，实用性强。
23.在该实施例中，请参照图3、图4和图5，烧结炉床1主要由呈矩形设置的第一侧箱板11、第二侧箱板12、上箱板13和下箱板14组合而成，且第一侧箱板11、第二侧箱板12靠近彼此一侧上下两端均固定安装有安装耳15，同时上箱板13、下箱板14靠近彼此一侧面两端处分别开设有上安装滑槽16、下安装滑槽17，与此同时安装耳15和上箱板13、下箱板14通过固定螺栓18固定连接，且烧结炉床1的内部开设有烧结腔19；上架本体223、下架本体224分别与上安装滑槽16、下安装滑槽17滑动连接，且调节滑杆225位于上架本体223和下架本体224之间两端处，同时调节滑杆225设置有四组，与此同时调节滑杆225贯穿调节滑孔212的内部，完成产品导入后，可对烧结架总成2导入至烧结炉床1的内部，可直接将上架本体223、下架本体224一端分别嵌入在至上安装滑槽16、下安装滑槽17的内部，并不断对烧结架总成2向烧结炉床1的内部推进，直至烧结架总成2完全导入，且通过设置的上架本体223、下架本体224结合设置的上安装滑槽16、下安装滑槽17可使得烧结架总成2的拆装更为方便快捷，同时稳固性能佳。
24.工作原理：放置烧结钕铁硼产品前，可根据不同的产品大小对若干组从上至下依次设置的烧结盘本体211之间的距离进行调节，可直接对烧结盘本体211在调节滑杆225上滑动，完成调节后可转动限位螺栓213对烧结盘本体211与调节滑杆225进行限位，保持调节后的高度，同时可依次对待烧结的烧结钕铁硼产品放置在烧结盘本体211的顶面，完成产品导入后，可对烧结架总成2导入至烧结炉床1的内部，可直接将上架本体223、下架本体224一端分别嵌入在至上安装滑槽16、下安装滑槽17的内部，并不断对烧结架总成2向烧结炉床1的内部推进，直至烧结架总成2完全导入，同时对烧结炉进行关闭，并利用固定安装在烧结炉床1外表面四周的石墨发热体进行导热，进行产品的烧结，而通过设置的烧结炉床1结合活动安装在烧结炉床1内部的烧结架总成2对传统的烧结炉的结构进行优化，方便根据不同的产品大小对烧结炉床1内部的空间进行合理规划配置，可提升整个烧结效率，实用性强，有一定的推广价值。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，包括可耐高温的烧结炉床(1)，其特征在于：所述烧结炉床(1)的内部活动安装有烧结架总成(2)，且烧结架总成(2)主要由可调节烧结盘(21)和烧结架机构(22)组合而成，同时可调节烧结盘(21)包括有若干组从上至下依次设置的烧结盘本体(211)，在每组烧结盘本体(211)靠近四角处均贯穿开设有调节滑孔(212)，且每组烧结盘本体(211)的前后两侧靠近两端处均螺旋安装有限位螺栓(213)，同时烧结架机构(22)包括有呈平行设置的第一烧结架主体(221)、第二烧结架主体(222)，与此同时第一烧结架主体(221)和第二烧结架主体(222)均包括有呈平行设置的上架本体(223)、下架本体(224)，且上架本体(223)和下架本体(224)通过调节滑杆(225)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，其特征在于：所述烧结炉床(1)主要由呈矩形设置的第一侧箱板(11)、第二侧箱板(12)、上箱板(13)和下箱板(14)组合而成，且第一侧箱板(11)、第二侧箱板(12)靠近彼此一侧上下两端均固定安装有安装耳(15)，同时上箱板(13)、下箱板(14)靠近彼此一侧面两端处分别开设有上安装滑槽(16)、下安装滑槽(17)，与此同时安装耳(15)和上箱板(13)、下箱板(14)通过固定螺栓(18)固定连接，且烧结炉床(1)的内部开设有烧结腔(19)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，其特征在于：所述上架本体(223)、下架本体(224)分别与上安装滑槽(16)、下安装滑槽(17)滑动连接，且调节滑杆(225)位于上架本体(223)和下架本体(224)之间两端处，同时调节滑杆(225)设置有四组，与此同时调节滑杆(225)贯穿调节滑孔(212)的内部。4.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，其特征在于：所述每组烧结盘本体(211)前后两侧位于限位螺栓(213)处均开设有螺孔，且螺孔和调节滑孔(212)贯通连接，同时每组烧结盘本体(211)的顶部均放置有若干组的烧结钕铁硼产品。5.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，其特征在于：所述烧结炉床(1)的外表面四周均固定安装有石墨发热体，且烧结炉床(1)固定安装在生产烧结钕铁硼的烧结炉内部。

技术总结

本实用新型涉及烧结钕铁硼加工设备技术领域，具体为一种耐高温烧结钕铁硼加工设备，包括可耐高温的烧结炉床，所述烧结炉床的内部活动安装有烧结架总成，且烧结架总成主要由可调节烧结盘和烧结架机构组合而成，同时可调节烧结盘包括有若干组从上至下依次设置的烧结盘本体，在每组烧结盘本体靠近四角处均贯穿开设有调节滑孔，且每组烧结盘本体的前后两侧靠近两端处均螺旋安装有限位螺栓，同时烧结架机构包括有呈平行设置的第一烧结架主体、第二烧结架主体，通过设置的烧结炉床结合活动安装在烧结炉床内部的烧结架总成对传统的烧结炉的结构进行优化，方便根据不同的产品大小对烧结炉床内部的空间进行合理规避配置，可提升整个烧结效率，实用性强。实用性强。实用性强。