烟支打孔装置和滤嘴接装机的制作方法

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1.本发明涉及香烟制造技术领域，具体而言，涉及一种烟支打孔装置和滤嘴接装机。

背景技术：

2.滤嘴接装机在线激光打孔原理如图1所示，双倍长烟支2吸附在鼓轮1上并随鼓轮1转动。当烟支2随鼓轮1运动到与拨烟轮3接触的位置时(即鼓轮最上方位置)，烟支2在拨烟轮3和鼓轮1的配合作用开始作纯滚动运动，同时在此期间，打孔器4(激光发射管)间歇性快速发射激光束5，在烟支2的滤嘴上打孔。烟支2滚动一周，激光正好均匀打孔一周。
3.如图2所示，设备在日常工作状态下，偶尔会出现甩烟等现象，导致打孔激光路径上有横烟6遮挡，产生成品烟支2未打孔的缺陷。同时激光具有高能量，长时间照射横烟某一固定部位，会造成阴燃，严重时会引发火灾，存在极大的安全隐患。
4.目前横烟检测技术采用如图3所示方式进行，在打孔器4和拨烟轮3的前面设置一对检测装置7。设备正常运行时，检测装置的一端发出光束，另一端接收光束。当有横烟6卡在鼓轮1上时，遮挡住激光的同时，也遮挡住了检测光束，此时检测装置7未接收到检测光束8，检测装置发出信号，设备报警并停机。
5.但是，本技术人发现：现有技术至少存在以下技术问题：
6.(1)出现横烟越过检测光束而遮挡激光的情况。
7.(2)受限于设备安装位置，占用空间较大。
8.如图4所示，烟支2被甩出鼓轮1形成横烟6时，可能越过检测光束而遮挡激光。如此，则有横烟却未被检测到，导致成品烟支未打孔，甚至引起阴燃乃至于引发火灾。

技术实现要素：

9.本发明旨在提供一种烟支打孔装置和滤嘴接装机，以改善现有技术中存在的因烟支姿态异常而导致成品烟支未打孔、甚至引起阴燃乃至于引发火灾的问题。
10.根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种烟支打孔装置，烟支打孔装置包括：
11.打孔器，用于在烟支上打孔；
12.鼓轮，用于在其周向上并排附着多个烟支，且被配置成以其轴线为转动中心转动，以将多个烟支逐个地移动至打孔器进行打孔；以及
13.第一检测部，包括用于发射探测信号的第一发射部件和接收探测信号的第一接收部件，第一发射部件的发射端被配置成发射与鼓轮的切线平行的探测信号且发射端与鼓轮的周面之间的距离大于烟支的直径。
14.在一些实施例中，第一接收部件被配置成接收被姿态异常的烟支反射的探测信号，以在烟支的姿态异常时发出异常信号。
15.在一些实施例中，第一接收部件和第一发射部件间隔设置，第一接收部件被配置成在烟支的姿态正常时接收第一发射部件发射的探测信号。
16.在一些实施例中，第一检测部包括光纤传感器。
17.在一些实施例中，烟支打孔装置包括两个第一检测部，两个检测部沿鼓轮的轴向并排布置。
18.在一些实施例中，烟支打孔装置包括两个打孔器，两个打孔器沿鼓轮的轴向并排布置，打孔器与第一检测部一一对应地布置。
19.在一些实施例中，打孔器包括激光发射管。
20.在一些实施例中，激光发射管的发射端设在鼓轮的径向延长线上，并被配置成发射沿鼓轮的径向延伸的激光束。
21.在一些实施例中，烟支打孔装置还包括与第一检测部信号连接的控制器和与控制器信号连接的报警装置，控制器被配置成在第一检测部检测到烟支的姿态异常时控制报警装置发出报警信息。
22.在一些实施例中，烟支打孔装置还包括第二检测部，第二检测部包括用于发射探测信号的第二发射部件和接收探测信号的第二接收部件，第二发射部件和第二接收部件分别设在鼓轮的轴向的两端。
23.根据本发明的另一方面，还提供了一种滤嘴接装机，滤嘴接装机包括上述的烟支打孔装置。
24.应用本技术的技术方案，烟支相对于鼓轮的周面翘起而高于附着在鼓轮的表面上的烟支时，烟支遮挡探测信号，因此第一检测部能够检测到姿态异常的烟支，因此改善了相关技术中存在的因烟支姿态异常而导致成品烟支未打孔、甚至引起阴燃乃至于引发火灾的问题。
25.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1示出了现有技术的烟支打孔装置的结构示意图；
28.图2示出了现有技术的烟支姿态缺陷时的烟支打孔装置的结构示意图；
29.图3示出了现有技术的具有烟支姿态缺陷检测功能的烟支打孔装置的结构示意图；以及
30.图4示出了现有技术的烟支打孔装置的检测烟支姿态缺陷的原理图；
31.图5示出了本发明的实施例的烟支打孔装置的结构示意图；以及
32.图6示出了本发明的实施例的烟支打孔装置的控制流程框图。
33.图中：1、鼓轮；2、烟支；3、拨烟轮；4、打孔器；5、激光束；6、横烟；7、检测装置；8、检测光束；9、第一检测部。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.结合图5和6所示，本实施例的烟支打孔装置包括打孔器4、鼓轮1和第一检测部9。
36.打孔器4用于在烟支2上打孔。鼓轮1用于在其周向上并排附着多个烟支2，且被配置成以其轴线为转动中心转动，以将多个烟支2逐个地移动至打孔器4进行打孔。第一检测部9包括用于发射探测信号的第一发射部件和接收探测信号的第一接收部件，第一发射部件的发射端被配置成发射与鼓轮1的切线平行的探测信号且发射端与鼓轮1的周面之间的距离大于烟支的直径。
37.在本实施例中，烟支2相对于鼓轮1的周面翘起而高于附着在鼓轮1的表面上的烟支2时，烟支2遮挡探测信号，因此第一检测部9能够检测到姿态异常的烟支2，因此改善了相关技术中存在的因烟支姿态异常而导致成品烟支未打孔、甚至引起阴燃乃至于引发火灾的问题。
38.在一些实施例中，第一发射部件的发射端与鼓轮1的周面之间的距离大于烟支的直径，第一接收部件被配置成接收被姿态异常的烟支2反射的探测信号，以在烟支2的姿态异常时发出异常信号。第一接收部件和第一发射部件位于被检测的烟支2的同一侧，在烟支2相对于鼓轮1的周面翘起后，第一接收部件则接收到烟支2反射的探测信号，因此与第一接收部件连接的控制器则判断烟支2的姿态异常。
39.在另一些实施例中，第一接收部件和第一发射部件间隔设置，第一接收部件被配置成在烟支2的姿态正常时接收第一发射部件发射的探测信号。第一发射部件和第一接收部件分别设在被检测的烟支2的两侧，在烟支2的姿态正常时(烟支附着在鼓轮1的周面上)，第一接收部件能够接收到第一发射部件发射的探测信号，当在烟支2相对于鼓轮1的周面翘起后，第一探测部件发射的探测信号被遮挡，第一接收部件不再能够接收探测信号，因此与第一接收部件连接的控制器则判断烟支2的姿态异常。
40.在一些实施例中，第一检测部9包括光纤传感器，第一发射部件发射的探测信号为光信号。
41.在一些实施例中，烟支打孔装置包括两个第一检测部9，两个检测部9沿鼓轮1的轴向并排布置。在另一些实施例中，烟支打孔装置包括沿鼓轮1的轴向并排布置的多个第一检测部9。
42.在一些实施例中，烟支打孔装置包括两个打孔器4，两个打孔器4沿鼓轮1的轴向并排布置，打孔器4与第一检测部9一一对应地布置。
43.在一些实施例中，打孔器4包括激光发射管。
44.两组光纤传感器(第一探测部9)分别安装于两组激光发射管(打孔器4)后面，并大致成90
°
夹角。光纤传感器的检测光束照射在两束打孔激光的路径上，并大致成90
°
夹角，即所检测部位是激光打孔处。
45.激光发射管的发射端设在鼓轮1的径向延长线上，并被配置成发射沿鼓轮1的径向
延伸的激光束。
46.在一些实施例中，烟支打孔装置还包括与第一检测部9信号连接的控制器和与控制器信号连接的报警装置，控制器被配置成在第一检测部9检测到烟支2的姿态异常时控制报警装置发出报警信息。
47.在一些实施例中，烟支打孔装置还包括第二检测部7，第二检测部包括用于发射探测信号的第二发射部件和接收探测信号的第二接收部件，第二发射部件和第二接收部件分别设在鼓轮1的轴向的两端。第二检测部7为沿鼓轮1的轴向布置的两个，两个第二检测部件7之间的间隔不同于在鼓轮1的周面上相邻的两个正常姿态的烟支2之间的距离。
48.如图5所示，正常姿态的烟支2平行于鼓轮1的轴向并附着在鼓轮的周面上，在烟支2随附着于鼓轮1的表面，但相对于鼓轮1的轴线倾斜时，存在两个第二检测部7同时检测到烟支2的情况，因此可判断烟支2发生倾斜。
49.如图5、图6所示，本发明实施例的一种新型在线激光打孔横烟检测装置包括：光纤传感器、光纤信号放大器。
50.如图5，两组光纤传感器分别安装于两组激光发射管后面，并大致成90
°
夹角。光纤传感器的检测光束照射在两束打孔激光的路径上，并大致成90
°
夹角，即所检测部位是激光打孔处。每组光纤传感器带有发射头和接收头，无横烟正常生产时，光纤传感器无反射光线被接收。当有横烟卡在激光照射光路上时，光纤传感器发射的光信号被横烟反射后由接收头接收，检测到横烟，发出信号，经由光纤信号放大器将信号进一步处理后，由控制系统接收并处理，发出指令使设备报警并停机。
51.基于本发明提供的新型在线激光打孔横烟检测装置，占用空间小，受水松纸差影响小,灵敏度调整范围较大，并大大提高了横烟检测的精确度，有效保障了成品烟支的质量和设备生产的安全性。
52.根据本发明的另一方面，还提供了一种滤嘴接装机，滤嘴接装机包括上述的烟支打孔装置。
53.以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟支打孔装置，其特征在于，包括：打孔器(4)，用于在烟支(2)上打孔；鼓轮(1)，用于在其周向上并排附着多个烟支(2)，且被配置成以其轴线为转动中心转动，以将多个所述烟支(2)逐个地移动至所述打孔器(4)进行打孔；以及第一检测部(9)，包括用于发射探测信号的第一发射部件和接收所述探测信号的第一接收部件，所述第一发射部件的发射端被配置成发射与所述鼓轮(1)的切线平行的探测信号且所述发射端与所述鼓轮(1)的周面之间的距离大于烟支的直径。2.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，所述第一接收部件被配置成接收被姿态异常的烟支(2)反射的探测信号，以在所述烟支(2)的姿态异常时发出异常信号。3.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，所述第一接收部件和所述第一发射部件间隔设置，所述第一接收部件被配置成在烟支(2)的姿态正常时接收所述第一发射部件发射的探测信号。4.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，所述第一检测部(9)包括光纤传感器。5.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，包括两个所述第一检测部(9)，两个所述检测部(9)沿所述鼓轮(1)的轴向并排布置。6.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，包括两个打孔器(4)，两个所述打孔器(4)沿所述鼓轮(1)的轴向并排布置，所述打孔器(4)与所述第一检测部(9)一一对应地布置。7.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，所述打孔器(4)包括激光发射管。8.根据权利要求6所述的烟支打孔装置，其特征在于，所述激光发射管的发射端设在所述鼓轮(1)的径向延长线上，并被配置成发射沿所述鼓轮(1)的径向延伸的激光束。9.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，还包括与所述第一检测部(9)信号连接的控制器和与所述控制器信号连接的报警装置，所述控制器被配置成在所述第一检测部(9)检测到所述烟支(2)的姿态异常时控制所述报警装置发出报警信息。10.根据权利要求1所述的烟支打孔装置，其特征在于，还包括第二检测部(7)，所述第二检测部包括用于发射探测信号的第二发射部件和接收所述探测信号的第二接收部件，所述第二发射部件和第二接收部件分别设在所述鼓轮(1)的轴向的两端。11.一种滤嘴接装机，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的烟支打孔装置。

技术总结

本发明涉及一种烟支打孔装置和滤嘴接装机，烟支打孔装置包括：打孔器(4)，用于在烟支(2)上打孔；鼓轮(1)，用于在其周向上并排附着多个烟支(2)，且被配置成以其轴线为转动中心转动，以将多个所述烟支(2)逐个地移动至所述打孔器(4)进行打孔；以及第一检测部(9)，包括用于发射探测信号的第一发射部件和接收所述探测信号的第一接收部件，所述第一发射部件的发射端被配置成发射与所述鼓轮(1)的切线平行的探测信号且所述发射端与所述鼓轮(1)的周面之间的距离大于烟支的直径，改善了相关技术中存在的因烟支姿态异常而导致成品烟支未打孔、甚至引起阴燃乃至于引发火灾的问题。甚至引起阴燃乃至于引发火灾的问题。甚至引起阴燃乃至于引发火灾的问题。