一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂的制作方法

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1.本发明属于金属制品加工技术领域，尤其是涉及一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂。

背景技术：

2.拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5-8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝。
3.为保护钢丝表面，故本发明提供便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，能够再对钢丝表面起到保护作用的同时，通过制作成润滑皂，便于抓取，避免浪费。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，按重量份包括改性植物油30-35份、三乙油酸皂24-32 份、乳化剂2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚7-12份、聚乙二醇5-7份和添加剂；
6.所述添加剂按重量份包括抗氧剂8-12份、防锈剂18-24份、防霉剂6-10 份和清洗剂10-14份。
7.进一步的，所述防锈剂按重量份包括酚醛树脂50-100份、泡沫铝20-40 份、硅酸钠20-45份、植物油6-12份、二甲苯6-29份、乙酸乙酯35-80 份、丙二醇丁醚20-32份、钛白粉12-30份、异丙醇8-15份、胶体二氧化硅8-18份、乙酸纤维素22-32份、山梨醇7-22份、乙二胺四乙酸钠10-23 份、丙烯酸酯5-20份和纯水20-35份。
8.进一步的，所述改性植物油的制作方法如下：在烧瓶中加入甲基含氢硅油，通过惰性气体置换烧瓶内的空气，加入冷凝水后，再依次加入催化剂、植物油和异丙醇，进行搅拌升温，通过减压蒸馏去除低挥发物质，制得改性植物油。
9.进一步的，所述惰性气体采用氮气、氖气中的一种。
10.进一步的，所述植物油选自大豆油、椰子油、芝麻油或菜籽油中的一种。
11.进一步的，所述防锈剂的制作方法为：
12.在反应釜中投入按份量称取的酚醛树脂、酞酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、丙烯酸酯、泡沫铝和植物油，进行加热，再投入按份量称取的异丙醇、山梨醇、胶体二氧化硅、乙酸纤维素、硅酸钠、二甲苯、钛白粉、乙二胺四乙酸和纯水降板至溶解。
13.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够再对钢丝表面起到保护作用的同时，通过制作成润滑皂，便于抓取，避免浪费。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
15.本实施例提供一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂,按重量份包括改性植物油30-35份、三乙油酸皂24-32份、乳化剂2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚7-12份、聚乙二醇5-7份和添加剂。
16.进一步的，改性植物油的制作方法如下：
17.在烧瓶中加入甲基含氢硅油，通过惰性气体置换烧瓶内的空气，加入冷凝水后，再依次加入催化剂、植物油和异丙醇，进行搅拌升温，通过减压蒸馏去除低挥发物质，制得改性植物油。
18.进一步的，烧瓶配置有恒温加料漏斗和冷凝管；
19.进一步的，惰性气体采用氮气、氖气中的一种；
20.进一步的，植物油选自大豆油、椰子油、芝麻油或菜籽油中的一种；
21.进一步的，添加剂按重量份包括抗氧剂8-12份、防锈剂18-24份、防霉剂6-10份和清洗剂10-14份；
22.进一步的，防锈剂按重量份包括酚醛树脂50-100份、泡沫铝20-40份、硅酸钠20-45份、植物油6-12份、二甲苯6-29份、乙酸乙酯35-80份、丙二醇丁醚20-32份、钛白粉12-30份、异丙醇8-15份、胶体二氧化硅8-18 份、乙酸纤维素22-32份、山梨醇7-22份、乙二胺四乙酸钠10-23份、丙烯酸酯5-20份和纯水20-35份。
23.防锈剂的制作方法为：
24.在反应釜中投入按份量称取的酚醛树脂、酞酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、丙烯酸酯、泡沫铝和植物油，进行加热，再投入按份量称取的异丙醇、山梨醇、胶体二氧化硅、乙酸纤维素、硅酸钠、二甲苯、钛白粉、乙二胺四乙酸和纯水降板至溶解。
25.实施例1：
26.一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂,按重量份包括改性植物油30份、三乙油酸皂24份、乳化剂2份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、聚乙二醇5份和添加剂。
27.改性植物油的制作方法如下：
28.在烧瓶中加入甲基含氢硅油，通过惰性气体置换烧瓶内的空气，加入冷凝水后，再依次加入催化剂、植物油和异丙醇，进行搅拌升温，直至温度升至75℃，再经过保温6h，通过减压蒸馏去除低挥发物质，制得改性植物油。
29.进一步的，烧瓶配置有恒温加料漏斗和冷凝管；
30.进一步的，惰性气体采用氮气；
31.进一步的，植物油选自大豆油；
32.进一步的，添加剂按重量份包括抗氧剂8份、防锈剂18份、防霉剂6 份和清洗剂10份；
33.进一步的，防锈剂按重量份包括酚醛树脂50份、泡沫铝20份、硅酸钠20份、植物油6份、二甲苯6份、乙酸乙酯35份、丙二醇丁醚20份、钛白粉12份、异丙醇8份、胶体二氧化硅8份、乙酸纤维素22份、山梨醇7份、乙二胺四乙酸钠10份、丙烯酸酯5份和纯水20份。
34.防锈剂的制作方法为：
35.在反应釜中投入按份量称取的酚醛树脂、酞酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、丙烯
酸酯、泡沫铝和植物油，进行加热，再投入按份量称取的异丙醇、山梨醇、胶体二氧化硅、乙酸纤维素、硅酸钠、二甲苯、钛白粉、乙二胺四乙酸和纯水降板至溶解。
36.实施例2：
37.一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂,按重量份包括改性植物油35份、三乙油酸皂32份、乳化剂4份、烷基酚聚氧乙烯醚12份、聚乙二醇7份和添加剂。
38.改性植物油的制作方法如下：
39.在烧瓶中加入甲基含氢硅油，通过惰性气体置换烧瓶内的空气，加入冷凝水后，再依次加入催化剂、植物油和异丙醇，进行搅拌升温，直至温度升至85℃，再经过保温6.5h，通过减压蒸馏去除低挥发物质，制得改性植物油。
40.进一步的，烧瓶配置有恒温加料漏斗和冷凝管；
41.进一步的，惰性气体采用氖气；
42.进一步的，植物油选自芝麻油；
43.进一步的，添加剂按重量份包括抗氧剂12份、防锈剂24份、防霉剂 10份和清洗剂14份；
44.进一步的，防锈剂按重量份包括酚醛树脂100份、泡沫铝40份、硅酸钠45份、植物油12份、二甲苯29份、乙酸乙酯80份、丙二醇丁醚32份、钛白粉30份、异丙醇15份、胶体二氧化硅18份、乙酸纤维素32份、山梨醇22份、乙二胺四乙酸钠23份、丙烯酸酯20份和纯水35份。
45.防锈剂的制作方法为：
46.在反应釜中投入按份量称取的酚醛树脂、酞酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、丙烯酸酯、泡沫铝和植物油，进行加热，再投入按份量称取的异丙醇、山梨醇、胶体二氧化硅、乙酸纤维素、硅酸钠、二甲苯、钛白粉、乙二胺四乙酸和纯水降板至溶解。
47.本发明的有益效果是：
48.再对钢丝表面起到保护作用的同时，通过制作成润滑皂，便于抓取，避免浪费。
49.以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，其特征在于，按重量份包括改性植物油30-35份、三乙油酸皂24-32份、乳化剂2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚7-12份、聚乙二醇5-7份和添加剂；所述添加剂按重量份包括抗氧剂8-12份、防锈剂18-24份、防霉剂6-10份和清洗剂10-14份。2.根据权利要求1所述的便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，其特征在于：所述防锈剂按重量份包括酚醛树脂50-100份、泡沫铝20-40份、硅酸钠20-45份、植物油6-12份、二甲苯6-29份、乙酸乙酯35-80份、丙二醇丁醚20-32份、钛白粉12-30份、异丙醇8-15份、胶体二氧化硅8-18份、乙酸纤维素22-32份、山梨醇7-22份、乙二胺四乙酸钠10-23份、丙烯酸酯5-20份和纯水20-35份。3.根据权利要求1所述的便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，其特征在于：所述改性植物油的制作方法如下：在烧瓶中加入甲基含氢硅油，通过惰性气体置换烧瓶内的空气，加入冷凝水后，再依次加入催化剂、植物油和异丙醇，进行搅拌升温，通过减压蒸馏去除低挥发物质，制得改性植物油。4.根据权利要求3所述的便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，其特征在于：所述惰性气体采用氮气、氖气中的一种。5.根据权利要求3所述的便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，其特征在于：所述植物油选自大豆油、椰子油、芝麻油或菜籽油中的一种。6.根据权利要求2所述的便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，其特征在于：所述防锈剂的制作方法为：在反应釜中投入按份量称取的酚醛树脂、酞酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、丙烯酸酯、泡沫铝和植物油，进行加热，再投入按份量称取的异丙醇、山梨醇、胶体二氧化硅、乙酸纤维素、硅酸钠、二甲苯、钛白粉、乙二胺四乙酸和纯水降板至溶解。

技术总结

本发明提供一种便于保护钢丝表面的润滑拉丝皂，属于金属制品加工技术领域，按重量份包括改性植物油30-35份、三乙油酸皂24-32份、乳化剂2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚7-12份、聚乙二醇5-7份和添加剂；所述添加剂按重量份包括抗氧剂8-12份、防锈剂18-24份、防霉剂6-10份和清洗剂10-14份。本发明的有益效果是能够再对钢丝表面起到保护作用的同时，通过制作成润滑皂，便于抓取，避免浪费。避免浪费。