总技术要求：
2.所有的元件板板厚为＆＝2.0mm，箱体：当宽或高≥500mm时，箱本体板厚＆＝2.0mm，当宽或高＜500mm时，箱本体板厚＆＝1.5mm（特殊情况另注明）。 3.所有的箱柜体右上角贴标签，标签如下图所示
4.所有箱柜采用塑料袋包装。
5.有电气元件的门板内要求焊接线夹，线夹边缘到开孔边缘不能小于50mm。元件孔超过三排焊2个线夹，超过六排焊3个线夹。电度表望窗均要带有机玻璃窗，不需要线夹。
6.所有带元器件的箱柜门均需焊接地装置，箱柜对应位置同样焊接地装置; 7.所有箱柜焊接紧密无缝隙，无焊瘤堆集。
8.箱柜均开厂牌孔（无需开孔的另作说明）
9.锁片均要套黑塑料护套。
10.箱柜外门要有一定的强度，不能有较大的颤动或抖动，门板宽度超过700mm需做加强处理，加强筋不能妨碍二次元件的安装及接线（行线）。
11.箱柜配锁:
普通箱：当高≤600mm时，用88A系列;
当高＞600mm时，用AB403
防雨箱: 当高＜700mm时，用A-40-1;
当700≤高＜850mm时，用MS-380-2（不带锁杆）
当高≥850mm时，用MS-380-3（带锁杆）
普通动力柜：MS-480-2
防雨柜：MS-308-3（带锁杆）
若有其他特殊要求在图纸上注明，未注明时以上标准配锁
13. 动力柜、光力柜等眉头喷盛隆蓝，印盛隆标示及功能柜号, 汉字采用宋体，字母和数字采用黑体，颜为银白，徽标高45mm,字体高度25mm（特殊要求的另外说明）。
GGD柜眉头喷盛隆红，印盛隆标示及功能柜号, 汉字采用宋体，字母和数字采用黑体，颜为银白，徽标高45mm,字体高度25mm（特殊要求的另外说明）。
14. 所有落地柜门内侧锁边，需焊悬浮机器人M6*16螺杆作为锁保护电路有效性试验用，焊接位置接地钉距锁边40mm 处（位置靠铰链方向，且不妨碍锁的开启旋转角度）。
碱式氧化锰15. 隧道式搪瓷烧结炉配电柜采用标准组装铰链，使用自制铰链的需注明（因有价差），箱、柜体内立柱焊接统一以箱体为基准测量。
箱体制作技术要求：
1. 所有箱体当宽或高≥500mm时，采用＆＝2.0mm钢板，当宽或高<500mm时，箱体采用＆＝1.5mm，所有外层门板,元件安装板均采用＆＝2.0mm钢板。（特殊要求另注明）
2. 箱内所有支架均采用2.0mm钢板制作，罩盒用1.5mm钢板，支架，罩盒装于对应箱体元件板上。
3. 暗装箱当箱体宽度大于700mm时，箱体与箱框之间固定螺钉的连接片采用6个，小于700mm时用采用4个。
4. 当箱体高度≥1000mm时，明装箱箱体背后安装孔为6个。
5. 箱体高度≥700mm，面板必须焊接3个铰链，且铰链位置要求距箱体上下距离固定，具体数值由厂家定。但装有铰链的门应能承受四倍于它本身重量（应不小于10Kg）的载荷，铰链应没有永久变形。铰链的焊接装配位置见附图示意。
6. 箱体高度≥800mm，宽度<800mm时，安装螺栓为6个。箱体宽度≥800mm时，中间增设2个安装螺栓。
7. 同一种箱体，要求箱门、箱框、元件板有互换性，同时应考虑箱体攻丝的扣数，保证螺丝可靠紧固，而不应滑扣。
8. 双开门箱，箱体高度≤800mm采用插销，插销要有自锁功能，质量要求可靠，安装后要求美观，方便使用。高度＞800mm采用锁杆，锁杆与锁片连接必须为铆接不能采用螺丝连接(GGD柜锁除外)水泥灌浆料，锁杆末端必须做倒圆处理，且不破坏锁杆原有涂层。
9. 局部等电位箱，面板与箱体连接螺钉必须有白塑料垫片。
10.面板上有丝印的箱体，丝印必须位于面板正中，且大小要与面板成比例，要求美观，不能过大或过小，丝印不能与门锁相干扰，室外防雨型箱、柜可开启的门均应印“有电危险”的文字和“闪电标示”的图案。（红）
11.箱门周边间隙不大于2mm、不小于1.2mm，二层门周边间隙不大于1.5mm，要求间隙均匀，开启灵活。
12.所有箱体门板要贴保护膜，明装箱五个面都应膜。
13.暗装箱元件板距箱体上下左右均为35mm，明装基业箱(凸门)元件板距箱体上下为50mm，左右为35mm。明装基业箱(凸门)带二层门箱，元件板距箱体上下均为50mm，左右为40mm，明装卧门带二层门箱元件板距箱体上下左右均为50mm（特殊箱体图纸另外注明）。
14.带二层门箱，外门有接地的，当箱门和二层门关闭或开启到最大位置时，外门接地钉不能与二层门相干涉。
15.明装箱箱门，暗装箱箱门接地装置焊接位置：见附图。
16.暗装箱接地扁铁必须采用40*4镀锌扁铁（特殊要求的另行注明）。
17.注意箱体敲落孔的工艺，箱门与箱体固定片要求倒圆角处理。（防止安装操作时划伤操作者）
柜体制作技术要求：
1. 所有柜体均采用＆＝2.0mm钢板制作,侧封板采用＆＝1.5mm钢板制作，后封板采用＆＝1.5mm钢板制作，所有可开启门采用＆＝2.0mm钢板制作，顶板采用＆＝1.5mm钢板制作,底板采用＆＝1.5mm钢板制作。（特殊要求的另行说明）
2. 柜体铰链采用标准组装式合金铰链，需采用自制铰链的另行注明。采用自制铰链的焊接装配位置见附图示意。
3. 柜内所需的花钢，双单边元件板必须直接上在柜内并配齐平垫，弹垫，花钢采用40*4角钢两边冲孔，单双边元件板采用2mm钢板，折边不小于25mm，且均为镀锌件。
4. 柜底角钢上的安装孔为φ14*25且孔心到柜体左或右为75mm；柜顶母线框安装孔为φ纳豆菌种12*40且按图纸标注打孔。
5. 柜体主接地铜块面积≥30*30，上攻M12的丝且须满焊。
6. 柜门间隙不大于5MM，要求门缝均匀，开启灵活。
7. GGD柜架为标准拼装型；上顶板采用新式顶板，见附图。
8. 锁杆要求伸缩灵活且不易脱落，限位片要求在统一位置，严禁将锁杆剪短、打磨、用自喷漆喷后装上，要求镀锌处理。锁杆末端必须做倒圆处理，且不破坏锁杆原有涂层。
9. 柜体两侧立柱冲孔左右应一致，安装或焊接前后位置应一致，焊接时，要求满焊且焊接面均匀，无裂纹、气孔、夹渣、烧穿、咬肉。要求成品箱、柜门表面及箱、柜体侧面和后面，都不应有明显凸凹变形和表面划伤等现象。
10. 箱、柜门折边同一批合同安装方式相同的应一致。防雨箱注意箱体与防雨帽连接紧密，焊接牢固，提高防雨功能。
11. 线夹焊接位置，关门时线夹不应与箱体相抵触。规定动力柜线夹焊接位置距门边≥70mm起点；控制箱门线夹焊接位置距门边≥50mm起点；同一批合同焊接位置应一致。
12. 动力柜立柱长度按柜体高度减去200mm配置，带母线框的动力柜立柱长度按母线框以下高度减去200mm配置，柜门焊加强筋的必须采用点焊，焊接应牢固、美观。
13. 箱门粘贴密封条应整齐，粘贴牢固，单条中间不应有接头，铰链处需切割，避免受力。
14. 动力柜、光力柜等眉头喷盛隆蓝，印盛隆标示及功能柜号,汉字采用宋体，字母和数字采用黑体，颜为银白，徽标高45mm,字体高度25mm（特殊要求的另行说明）。GGD柜眉头喷盛隆红，印盛隆标示及功能柜号, 汉字采用宋体，字母和数字采用黑体，颜为银白，徽标高45mm,字体高度25mm（特殊要求的另外说明）。
15. 配电柜柜门接地装置焊接位置：见附图。
防辐射内衣16. 动力柜元件板配置除固定电缆和装刀开关横梁全部冲通长滑孔外，其余元件板只冲两端安装孔。（特殊要求除外）
17. 柜体配底座喷塑（黑）或刷黑漆（先除锈表面处理刷铁红防锈漆，最后再刷黑漆）
18. 所有落地柜门锁边，需焊M6*16螺杆作为锁保护电路有效性试验用，焊接位置接地钉距锁边40mm 处（位置靠铰链方向，且不妨碍锁的开启旋转角度）。
19. 箱式变电站底座需先作表面除锈处理，然后刷铁红防锈漆，待防锈漆干后，漆面打磨增加附着力，最后再刷黑漆。
20. 柜体后封板、侧封板攻丝处，应作加强处理，保证螺丝可靠紧固，而不应滑扣。
箱柜图纸未注明处严格按以上技术要求制作，特殊情况按图纸为准。本要求于2012年 月 日执行（抄送结构一车间、二车间，设计一室、设计三室、设计四室、质检处、供应处等部门）
盛隆电气集团有限公司北京分公司
2012版本
