离心泵检修方案
一、检修内容
1.小修内容
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目
1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查
1.拆卸前准备
1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查
1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准
1.联轴器
1）联轴器与轴的配合为H7/js6.
2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.
3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.
5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。
联轴器型式 | 径向圆跳动 | 端面圆跳动 |
刚性 | 0.06 | 0.04 |
弹性圆柱销 | 0.08 | 0.06 |
齿式 | 里德穆勒 0.08 | 0.06 |
弹式 | 0.15 | 0.10 |
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2.轴承
1）滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀， 接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
d.承顶部间隙应符合下表的规定。
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
轴颈 | 间隙 |
18－20 | 0.07－0.12 |
＞30－50 | 0.08－0.15 |
＞50－80 | 0.10－0.18 |
＞80－120 | 0.14－0.22 |
＞120－180 | 0.16－0.26 |
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2）滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02－0.06mm。
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3.密封
1）机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2）填料密封
a.水封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm
b.水封环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d.填料压盖与填料箱直径间隙为0.10~0.30mm。
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.70~1.00mm。
f.鱼缸恒温器减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mm。
g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一与轴向成45°。
h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
4.转子 n0492
(1)、转子的圆跳动
a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3—1要求。
表3—1
测量部位直径 | 径向圆跳动 | |
叶轮密封环 | 轴套可剥胶 |
≤50 | 0．05 | 0．04 | 0．20 |
＞50~120 | 0．06 | 0．05 |
＞120~260 | 0．07 | 0．06 |
＞260 | 0．08 | 0．07 |
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b.多级离心泵转子圆跳动应符合表3—2的要求。
表3—2
测量部位直径 | 径向圆跳动 | 端面圆跳动 |
叶轮密封环 | 轴套、平衡盘 | 叶轮端面 | 平衡盘 |
≤50 | 0．06 | 0．03 | 0．20 | 0．04 |
＞50~120 | 肠镜裤 0．08 | 0．04 |
＞120~260 | 0．10 | 0．05 |
＞260 | 0．12 | 0．06 |
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C、转子部分的装配与检查 现以多级泵转子的装配与检查为例。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成。然后，用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零部件不能满足要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，破坏泵的正常工作。
在总装配前，转子要进行小装，即是把叶轮、轴套和平衡盘等都装在轴上(图3-40)，然后放到两个V形铁或卧车的顶尖问用千分表检查(图3-41)。第一步是检查每个轴套，挡套和平衡盘。转子每转一周千分表就有一个最大值和最小值，经过几次检验后，把这两个值记下来，二者之差即偏心度。轴套、挡套和平衡盘轮毂外圆对两支点的径向圆跳动允差如表3—3所示。
第二步是检查叶轮口环、方法同上。叶轮口环外圆对两支点的径向圆跳动允差 如表3-4所示。
平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差如表3—5所示。
表3-3轴套、挡套和平衡盘轮毂外圆的径向圆跳动允差(mm)
名义尺寸 | ≤50 | 51～120 | 121～260 |
轴套、挡套和平衡盘外圆的径向圆跳动允差 | 0.03 | 0.04 | 0．O5 |
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表3-4叶轮口环外圆径向圆跳动允差
名义直径 | ≤50 | 51～120 | 120～260 |
口环外圆径向圆跳动允差 | 0.06 | 0.O8 | 0.O9 |
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表3-5平衡盘端面跳动允差
名义直径 | 50～120 | 121～260 |
平衡盘端面跳动允差 | 0.04 | 0．O5 |
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D、多段式泵的装配多段泵组装后必须检查平衡板处的端面跳动允差，如表3-6所示。这个量集中地反映了泵体各零部件的制造，修复精度，以及装配时前后段拉紧螺栓的拧紧均匀程度如何。
表3-6平衡板的端面跳动允差 (mm)
名义直径 | 50～120 | 121～260 |
平衡板端面跳动允差 | 0.04 | 0.O6 |
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组装起来的泵其导翼入口与叶轮出口二者的对中性也是十分重要的，它会影响到泵的性能好坏。叶轮中心与导翼中心的对中检查方法是，在总装后检查转子窜量。
（2）对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
（3）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。
（4）平衡般与轴配合为H7/js6。
（5）叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—7的要求。
表3—7
叶轮外径mm | ≤20 | ＞200~300 | ＞300~400 | ＞400~500 |
不平衡重g | 3 | 5 | 8 | 10 |
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c.叶轮用去重法平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10~0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
（6）主轴
a.螺旋桨设计颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。
b.以两轴颈为基准，联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表3—8要求。
