摘要：撞钉
随着我国市场经济的蓬勃发展,机械制造工业也日益升级。而过去传统机械制造的基本方法和精密制造技术,已不能与现代机械制造的实际需求相吻合。根据这一状况,机械制造技术行业工作者需要创新发展机械工艺和精密加工技术。本文主要阐述了新的制作机械工艺和精密加工技术,重点涉及了制造设备技术中的气体保护焊接、埋弧焊、搅拌摩擦焊接、电阻焊、螺柱焊接。而精密加工技术则包括了模具成形工艺、超精细研磨工艺、精细切削工艺、以及微型加工机械工艺。 关键词：机械制造；制造工艺；精密加工；加工技术
引言：近几年，我国机械制造产业的技术创新速度较快，然而产业发展和技术创新环节依旧存在部分要改进的问题。新时期，必须升级机械制造工艺和精密加工技术，保证机械制造产业不断发展。机械制造包括产品设计、工艺设计、材料选取和实践原理。传统机械设计已经无法满足现代生产要求，设计方法必须具有有效性和先进性特征。机械工艺必须具有高精度、高柔性和高效率特征。这要求技术工作者不断将新技术应用到机械制造产业中，保证技术的升级。
1机械制造工艺
1.1气体保护焊
气体保护焊技术是利用电弧的能量进行焊接的技术形式。该焊技术的焊缝物的防护介质为气体。当焊接后,电弧四周将自动形成空气保护膜。气体会主动与电极、空气和熔池分离,防止有害空气对焊接结果造成不良影响,确保焊接电极完全点燃。通常,保护层的气体类型为二氧化碳。将二氧化碳作为防护空气的原因是其价格低廉,且可以有效起到保护作用。
1.2搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊接技术最早出现在上世纪90年代，由英国最先发明。上世纪末几年，飞机、铁路、私家车等交通机械产业飞速发展，使这一技术得到广泛运用。自从此技术被应用在我国机械焊接中，产业中的焊接消耗性材料需求逐渐降低。焊接消耗性材料主要指焊接条、焊接保护气体、焊接丝、焊接剂、焊接搅拌头等。这一技术在焊接时所需的消耗性材料仅是焊接搅拌头，且需求量较少。利用这一技术焊接铝合金时，一个焊接搅拌头可以焊接800m的焊缝。
1.3埋弧焊
埋弧焊制造工艺是焊弧在接触剂层下燃烧的一种连焊方式。这种焊方法主要包括自动和半自动两类,自动埋弧焊要求工作人员需完成焊接,并用小车对焊丝的拱圈完成搬运与移动工作。而半自动埋弧焊则要求用人力将焊丝完成运输,而焊接电弧也必须利用人工转移。目前,因为半自动埋弧焊电源的人工成本太高,现已基本被废弃。而自动电弧焊接工艺由于和机器人的工业自动化需求一致,已逐渐被广泛应用于机器人工业领域。比如,传统焊接钢板直径的方法大多使用半自动电弧焊，但随着时代发展，已被生产率和焊接质量更高的自动电弧焊替代。
1.4螺柱焊
螺柱焊的焊接工艺是将螺柱一端直接与板件表面对接,并使用电弧波形将机械结合的表面熔化,然后再使用螺柱和机械结合表面间的电压差进行连接的一种工艺模式。这种接工艺大致包括了两种方法:储能方法和拉弧方法。由于储能方法的焊接深度较小,所以大多被应用于一些薄板焊接中。拉弧方法焊接工艺所需要的焊接深度较大,因此主要被广泛应用于机械重工业中。这两类焊接工艺的共性是都属于单面焊缝,不需要穿孔、钻洞等。同时应用这一工艺
也不致产生漏水漏气的现象,因而该类工艺技术主要被广泛应用于机器工业中
1.5电阻焊acceptlanguage
电阻焊焊接指将需要焊接的物体与正负电极紧密相连，利用电流产生的热效应进行电焊，保证金属之间结为一体。这种电焊工艺的优势有许多。例如，焊接质量更高、生产效率更高、所需时间较短、产生的有害气体和噪音较小、机械化程度较高等等。基于这些优势，这种焊接工艺被广泛应用在现代的机械焊接和制造之中[1]。例如，汽车产业制造、家电机械产业制造等。但这种焊接技术的劣势也很明显，主要体现在成本较高、维修难度大和无损检测技术缺失三方面。
2精密加工技术
2.1模具成型技术
模具加工时，保证模具精密度提升是模具成型技术的关注重点。模具的精密程度是我国制造业发展程度的重要标志。在模具加工时，普遍运用电解加工工艺，将磨具精密程度保持在微米级别，提升工件的质量和工艺效果。特别是针对复杂精细的模具制作，利用电解加
工工艺可以确保其精密程度。模具是机械制造产业中的重要物质组成，利用电解加工工艺提升模具成型技术，确保模具精度提升是机械产业中必不可缺的前提。技术工作者要挖掘和利用模具成型技术，保证模具质量和精度的提升。混凝土模板
2.2精密切削技术
精密切削技术是为了保证机械被精密加工而进行的切削。为获得精度更高的产品，必须减少刀具、工件和机床等客观因素对机械精度产生的影响。保证硬件质量提升的同时进行技术升级，提升机械精度。为提升机械精度，还必须提高机床的运转速度。当前，机床运转速度已经提升到上百万转每小时的转速。随着技术人员的技术创新，相信在不久的将来，我国机械技术精度还会得到进一步提升。
2.3超精密研磨技术
通常,超精细研磨工艺通常被运用在积体电路硅晶圆的生产上。在生产中,硅晶圆表面必须保持小于二微米的粗糙度。常规的精密研磨工艺已不能适应集成电路要求,而不得不采用高原子级材料。在这种需求背景下，采用这种新工艺和新方法的超精细研磨工艺便诞生。例如,
非接触式研磨。此种摩擦方式也被应用于弹性发射工艺中,通过将流体悬浮在研磨。利用这种研磨方式,能够使超精细研磨的工艺进一步提升。
2.4微机械技术
第一,微机械传感器技术。由于微机械需要大量微小传感器,为了同时提高其分辨率、敏感度以及信息密度的提高。因此采用集成电路技术,将微传感器包括了电压感应器,触觉阵列感应器以及加速度传感器。第二,微型机器人使用的材料。早期通常使用硅橡胶材质,但非常容易产生开裂现象。而镍的应用有助于解决这一难题。现在微型齿轮的材质大多采用镍,用于微型机器人材质更多,如高分子复合材料、压电塑料和记忆金属等[2]。
结束语：
双眼皮胶条剥离力测试方法总而言之，机械制造工艺和精密加工技术与机械制造行业发展前景息息相关。相关技术工作者必须意识到其具备的重要性，掌握最新的机械制造工艺和精密加工技术，保证机械制造业产业升级。通过技术创新，为现代机械制造业的发展提供有效帮助，确保我国市场经济高速运行。
参考文献：
[1]邵建华.现代机械制造工艺与精密加工技术应用研究[J].中国设备工程,2022(1):2.
[2]杭飞.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].视界观,2022(23).
