龙 门 刨 床
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
3. 支承板
操作前检查机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完善、灵敏。 4. 按润滑规定加油，并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。
5. 开机先启动发电机组和油泵，再进行空转10分钟左右，检查换向挡铁是否牢固可靠，确认润滑、液压、传动机件、起刀机构、电器系统正常后方可工作。
6. 开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。 7. 吊装工件要轻放，较正工件时不得用刀架推顶，装夹工件必须牢固，刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。用台钳装夹工件时，台钳必须紧固在工作台中心位置，安装刀具伸出部分不
宜太长。
8. 横梁升降时，必须先松开夹紧装置，横梁升高时应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度，升降完毕后夹紧。
9. 调整工作台行程挡铁位置时应根据工件的长度确定，吃刀前要有一定的空刀距离，行程长度与行程速度相适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当地降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。
10. 机床工作前及工作中应注意工件、夹具、刀架之间的高度，以免发生撞碰，刀具和刀架、溜板伸出的长度越小越好。
11. 左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开，当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉，垂直进刀时应顶紧横梁溜板锁紧螺钉。
12. 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油，油路工作正常时安全器上面小孔将有油连续向外渗漏。
13. 不准开车对刀及调整行程，变速、更换刀具，操作者离开机床时均应停车。
14. 工作台运行时，不准清除台面上的刨削和其他物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。
15. 禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。
16. 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。
17. 工作中经常注意各部运转、电器、润滑如发生故障及不正常现象时应立即停车排除。
18. 工作完毕后，把工作台移至中间位置，切断总电源，做好机床保养工作，将各操作手柄，开关置于空档、零位，达到整齐、清洁、润滑、安全。
19. 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
设备大类：金属切削机床 小类：刨插拉床类
细目：龙门刨床
日常保养内容和要求 | 定期保养的内容和要求 |
保养部位 | 连续铸造机内容和要求 |
橡胶补强剂班前： 1． 擦干机床外露滑动导轨面及传动杆。 2． 按润滑规定注油。 3． 检查安全防护装置，仪表各指令信号是否正常。 4． 空车试运转。 班后： 1． 清除刨屑。 2． 擦拭机床各部外表 。 指纹认证3． 各部归位。 4． 认真填写交接班记录及其他记录。 | 番茄加速>笔式绘图机 外表 | 1． 清洗机床表面及死角，做到漆见本，铁见光。 2． 拆洗有关罩壳，达到内外清洁。 3． 清除导轨面毛刺。 |
主传动变速箱 | 1． 检查减速箱运转是否正常，联轴器连接是否良好。 2． 检查箱体，电机座螺钉如松动应紧固。 3． 将工作台升至极端位置，检查蜗杆箱及蜗杆轴背帽如松动应紧固。 |
水平刀架垂直刀架及侧刀架变速箱 | 1． 检查刀架变速箱，油质油位并增添新油。 2． 消除丝杠间隙。 3． 调整紧涨环，灵活适当。 4． 调整抬刀部位达到灵活可靠。 |
主柱横梁 | 1． 清洗擦拭各丝杠、光杠等。 2． 检查夹紧器是否有效可靠。 检查连接处，如有松动应紧固。 |
润滑 | 1． 拆洗过滤网，调整油泵，压力正常。 2． 检查油质油量按规定添加。 |
电气 | 1． 清扫擦拭电气柜，电机组，接地良好，不漏电。 2． 检查开关触点是否灵敏可靠。 |
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牛头刨床使用操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
3. 检查机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完善、灵敏。
4. 按润滑规定加油，并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。
5. 开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。
6. 装夹工件必须牢固，用台钳装夹工件时，台钳必须紧固在工作台中心位置，安装刀具伸出部分不宜太长。
