QW-YH-JS-03
2006年6月28日发布 2006年7月1日实施
1.编制说明：
船舶焊接施工工艺是船体施工工艺中的一项重要内容，为了保证公司产品的质量，要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。
2.船体焊接工艺
2.1焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。如施工中工艺与下列焊接工艺船级社认可文件不符合，需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。
2.2焊接工艺船级社认可文件（附焊接工艺船级社认可文件目录）
2.2.1手工电弧焊角接焊（J507）的施工工艺按照“G16-HDF07”执行。 2.2.2手工电弧焊角焊（J507，J422）的施工工艺按照“G17-HDF03”执行。
2.2.3埋弧自动焊施工工艺按照“G16-HDF01”执行。
2.2.4手工电弧焊对接焊（J422）的施工工艺按照“G17-HDF02”执行。
2.2.5埋弧自动焊与手工电弧焊仰焊对接焊相结合的施工工艺按照“G16-HDF05”执行。
2.2.6手工电弧焊：平焊的施工工艺按照“G16-HDF010”执行。
2.2.7手工电弧焊：横焊的施工工艺按照“G16-HDF011”执行。
2.2.8手工电弧焊：立焊的施工工艺按照“G16-HDF012”执行。
2.2.9手工电弧焊：仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013”执行。
2.2.10手工电弧焊对接焊（J507）25mm钢板，70mm锻件按照“G17-HDF04~05”执行。
2.2.11二氧化碳保护焊打底 单面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF08”执行。
2.2.12二氧化碳保护焊打底 单面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF14”执行。
2.2.13二氧化碳保护焊打底 单面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF15”执行。
2.2.14二氧化碳保护焊打底 双面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF09”执行。
2.2.15二氧化碳保护焊打底 双面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF16”执行。
2.216二氧化碳保护焊打底 双面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF17”执行。
2.3焊接工艺参数
焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度，在手工电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况掌握。根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度，对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定：
2.3.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数
焊接空间位置 | 焊接横断面形式 | 焊件厚度或焊角尺寸（mm） | 第一层焊缝 | 其他各层焊缝 | 封底焊缝 |
视频会商焊条直径(mm) | 焊接电流 | 焊条直径 | 焊接电流 | 焊条直径(mm) | 焊接电流 |
对接平焊缝 | | 2 | 2 | 55～60 | - | - | 2 | 55～60 |
2.5～3.5 | 3.2 | 90～120 | - | - | 3.2 | 90～120 |
4～5 | 4 | 100～130 | - | - | 3.2 | 100～130 |
5 | 160～200 | - | - | 4 | 160～210 |
6 | 电烤箱温度控制系统200～260 | - | - | 5 | 220～250 |
| 5～6 | 4 | 160～210 | | | 3.2 | 100～130 |
阻燃剂mca>=6 | 4 | 160～210 | 4 | 160～210spank站点集合营 | 4 | 180～250 |
5 | 220～280 | 5 | 220～260 |
| >=12 | 4 | 160～210 | 4 | 160～210 | - | - |
5 | 220～280 | - | - |
对接立焊缝 | | 2 | 2 | | | | | |
2.5～4 | 3.2 | | 芒果育苗 | | | |
| 5～6 | 3.2 | | | | | |
7～10 | 3.2 | | | | | |
4 | | | | | |
>=11 | 3.2 | | | | | |
4 | | | |
| 12～18 | 2 | 55～60 | - | - | 2 | 55～60 |
| 90～120 | | | | |
>=19 | 3.2 | 90～120 | - | - | 3.2 | 90～120 |
4 | 100～130 | - | - | 3.2 | 100～130 |
| | | | | | | | | | |
横角接焊缝 | | | 4 | 160～210 | 4 | 160～210 | 3.2 | 100～130 |
5 | 220～280 | 4 | 180～250 |
立角接焊缝 | | | 4 | 160～210 | 4 | 160～210 | - | - |
| | 5 | 220～280 | - | - |
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2.3.2自动埋弧焊盖面焊接工艺参数
板厚 | 电压 | 电流 | 备注 |
7 | 36～39 | 450～550 | U形坡口 |
8 | 36～39 | 450～550 |
9 | 37～39 | 525～625 |
10 | 37～39 | 550～650 |
11 | 37～39 | 575～675 |
12 | 37～39 | 600～700 |
14 | 37～39 | 650～750 |
16 | 37～39 | 700～800 |
18 | 37～39 | 750～850 | V形坡口 |
19 | 37～39 | 750～850 |
20 | 37～39 | 800～850 |
22 | 37～39 | 800～850 |
25 | 37～39 | 800～850 |
28 | 37～39 | 850～900 |
30 | 37～39 | 850～900 |
32 | 37～39 | 850～900 |
35 | 37～39 | 850～900 |
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2.3.太阳能手电3 C02气体保护焊
3.焊接作业控制
3.1有技术部和质检部共同确定无损伤探伤位置，技术部画出“焊缝无损伤位置图”发生产部、质检部及船级社验船师。
3.2焊工作业时除携带必要的焊接工具、防护用品外，还应携带电焊榔头、焊缝钢丝刷等辅助工具。
3.3作业前，应首先检查焊机，使其保持完好状态由分管建造师或组长向焊工交代焊条型号规格、焊接形式、焊角大小、电流、电压等技术参数及要求。
3.4施焊前，焊工应对焊接部位进行检查，清洁。
3.5施焊过程中，施焊人员应严格按照《焊接工艺》进行施焊，并及时清除焊渣。
3.6焊接过程中，施焊人员应对焊接的焊缝自检，及时补焊。
3.7施工组长本人或组织施工人员互相检查。
3.8生产部分管建造师或指定人员对焊接工序专人负责。质检部分管检验员巡检监控。
3.9施工结束后，组长填写“过程报验单”“无损探伤申请单”报质检部并配合有关检验员进行检验，由检验员作好记录，并按公司“焊接拍片奖罚条例”，对有关焊接施工人员进行奖罚。填写《质量证明书—电焊质量检验记录》。
4.电焊条的领用
为了保证焊接材料的使用性能，我公司具备必要的储存、烘干、清理设施外，还建立了可靠的管理规程并严格执行。
