管节防水技术交底

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技术交底记录

（轨道交通工程）

编号：       

工程名称	**		交底日期
施工单位	****		分项工程名称	顶管区间
交底提要	管节防水技术交底
技术交底内容： 一、技术交底范围 交底内容：********顶管管节防水施工。 交底范围：管节防水。 二、设计概况 为了防止管节接缝部位漏水，满足防水构造要求，在管节纵向连接采用承插式F型接头，管节接缝处设置承插口接口钢套环与防水橡胶圈形成管节外侧防水体系，在管节的钢套环内侧预留凹槽内，采用聚氨酯密封胶进行填充，防止钢套环与混凝土管节间发生渗漏水。 为保证管节的拼装质量及管节后期嵌缝施工，防止在顶管机顶进期间损伤管节在管节接缝位置刚套环内采用五层胶合板进行满铺。 图2-1  顶管管节防水构造图 三、开始施工的条件及施工准备情况 3.1作业人员 劳动力配置见表3.1。 表3.1  劳动力配备表 序号 岗位 人数 备注 1 普工 2 2 临时配合 2 3 木工 1 负责五层胶合板加工 3.2主要材料 纹眉机（1）进场的材料必须有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。在场内运输、储存时，切忌重压，以防止材料变形。家庭视频电话 （2）在储存时，禁止与酸、碱、油类、油漆及有机溶剂等接触且隔离热源。 （3）不得长时间露天存放，防止雨淋，应保存在室内。 （4）对于部分暴露在外的密封垫与挡水条，应注意勿使包装损坏，应采取措施进行保护，放置于通风干燥处。 （5）所用的胶黏剂存储时应避免直晒，远离火源，注意防火。 表3.2  主要材料计划表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 密封橡胶圈 42×28mm 环 61 鹰嘴型 2 汽车喷水电机聚氨酯密封胶 m³/环 0.009 3 五层胶合板 厚1.5cm ㎡/环 15.96 运送至管节厂 4 粘贴剂 1桶/4kg 桶 122 61桶运送至管节厂 5 钢钉 颗 5530 运送至管节厂 3.3主要机具 管节防水主要设备、机具配置见表3.2，各机具性能完好，满足施工生产需求。 防盗车牌架表3.2  管节防水主要设备、机具配置表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 刷子 把 2 用于胶水涂刷 2 胶水刮刀 把 50 3 木榔头 个 4 4 胶水桶 个 8 5 榔头 个 2 6 抹子 把 2 7 手提式电锯 把 摇摆车2 8 热风 把 合成皮革 2 9 胶 把 2 3.4作业条件 完成管节进场验收，施工需要的材料机具准备到位及需要粘贴的管节清理完成。轻微破损的管节修补完，并达到设计强度。 四、施工进度（指标）要求 各工序作业时间见下表。 表4.1  作业时间考核表 工序名称 指标 备注 密封橡胶圈粘贴 顶管掘进进度相匹配 聚氨酯密封胶充填 顶管掘进进度相匹配 五层胶合板粘贴 顶管掘进进度相匹配 5、施工工艺 5.1工艺流程 （1）密封橡胶圈施工流程 管节检查→管节清理→涂抹粘贴剂→晾干→套贴密封橡胶圈→敲紧→存放。 （2）聚氨酯密封胶充填施工流程 管节清理→充填聚氨酯密封胶→抹面。 （3）五层胶合板粘贴施工流程 管节清理→五层胶合板加工→涂抹粘贴剂→晾干→粘贴五层胶合板→敲紧→固定→存放。 5.2密封橡胶圈施工 （1）施工准备 管节到达工地后，必须经过质检和监理的检查验收方可进行管节防水粘贴的准备。管节都进行外观质量检验，管节表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，密封橡胶圈附近不允许有缺陷。检查合格后按照管节类别分类堆放管节。 （2）管节清理 用抹布把管节上要粘贴的凹槽进行除灰处理，要清理干净，管节清理应保证密封橡胶圈粘贴部位表面无附着物、无灰尘，不允许清理时对管节造成损伤，清理后表面光滑整洁，粘贴时管节表面应干燥清洁。如管节上有积水需要采用热风对管节进行烘干处理。 （3）涂抹粘贴剂及晾干 用毛刷将粘结剂均匀涂于密封橡胶圈的粘贴面和管节密封沟槽表面，待粘结剂凉置15min过后，根据外界实际温度情况，可适当调整安装防水材料的时间，时间卡控标准为：以粘结剂不粘手时，即可安装密封橡胶圈。 （4）套贴密封橡胶圈及敲紧 将密封橡胶圈套入管节预留沟槽中时，统一将密封橡胶圈的外边缘与管节预留沟槽的外边边靠紧，套入密封橡胶圈时先将转角部固定好，再向角部两边推压，用木锤连续性敲击，再检查安装效果，特别是4个边角位置的安装。 图5-1  管节密封橡胶圈大样图 图5-2  管节密封橡胶圈尺寸示意图 （5）管节存放 管节密封橡胶圈粘贴好后，要根据天气情况决定是否对管节进行覆盖（阴雨天气必须覆盖）；保证粘贴质量，严禁磕碰，以防密封橡胶圈脱落。 5.3聚氨酯密封胶充填施工 （1）管节清理 用高压风将管节上聚氨酯密封胶充填的凹槽清理干净，清理后保证聚氨酯密封胶充填的凹槽表面无附着物、无灰尘，不允许清理时对管节造成损伤，清理后表面光滑整洁。如管节上聚氨酯密封胶充填的凹槽有积水需要采用热风对管节聚氨酯密封胶充填的凹槽进行烘干处理。 图5-3  管节聚氨酯密封胶充填的凹槽清理示意图 （2）充填聚氨酯密封胶 管节清理完，采用胶将聚氨酯密封胶打入管节聚氨酯密封胶充填的凹槽内，聚氨酯密封胶打入采用抹子进行抹面、压实。 充填聚氨酯密封胶应在管节进场前施工完成。 （3）管节存放 管节充填聚氨酯密封胶施工完，要根据天气情况决定是否对管节进行覆盖（阴雨天气必须覆盖）；保证充填聚氨酯密封胶质量。 5.4五层胶合板粘贴施工 （1）管节清理 五层胶合板粘贴前需要将管节与五层胶合板粘贴面用高压风清理干净，清理后保证粘贴面表面无附着物、无灰尘，不允许清理时对管节造成损伤，清理后表面光滑整洁。如粘贴面有积水需要采用热风对粘贴面进行烘干处理。 （2）五层胶合板加工 整张五层胶合板尺寸为1.22m×2.44m×1.5cm，采用手提式电锯将五层胶合加工为与管节相符的尺寸。每环管节加工①构件2块，②构件2块，③构件4块；构件加工尺寸详见下图。 图5-4  五层胶合板加工示意图 （3）涂抹粘贴剂及晾干 用毛刷将粘结剂均匀涂于五层胶合板的粘贴面和管节粘贴表面，待粘结剂凉置15min过后，根据外界实际温度情况，可适当调整安装五层胶合板的时间，时间卡控标准为：以粘结剂不粘手时，即可安装加工完成五层胶合板。 （4）安装五层胶合板及固定 将五层胶合板按照技工尺寸按装于管节环面，按装时将五层胶合板的边线与管节的内表面留有20～30mm的余量，以保证后期管节嵌缝施工顺利；五层胶合板安装后，采用钢钉将五层胶合板固定于管节的环面，钢钉间距为30～50cm，梅花形布设。 图5-4  五层胶合板安装时余量示意图 （5）管节存放 管节五层胶合板按装后，要根据天气情况决定是否对管节进行覆盖（阴雨天气必须覆盖）；保证五层胶合板质量，严禁磕碰，以防五层胶合板脱落。 6、控制要点 6.1密封橡胶圈施工控制要点 粘贴后的密封橡胶圈应安装位置正确、黏贴牢固、平整、严密、不得有起鼓、超长和缺口现象。管节在粘贴密封橡胶圈12h内，不得送井下拼装。防水材料粘贴完成拼装前应加强保护，不得雨淋、暴晒，避免其防水提前失效。 6.2聚氨酯密封胶充填施工控制要点 聚氨酯密封胶充填必须在管节进场前3～5天施工完成，充填完成的聚氨酯密封胶表面应光滑平整，不得出现充填不密实现象。 6.3五层胶合板施工控制要点 五层胶合板按装的边线与管节的内表面必须留有2～3cm的余量，以保证后期管节嵌缝施工。 7、质量标准 （1）粘贴后的密封橡胶圈应安装位置正确、黏贴牢固、平整、严密、不得有起鼓、超长和缺口现象。管节在粘贴密封橡胶圈12h内。 （2）五层胶合板按装后五层胶合板与管节之间要粘贴牢固，按装后五层胶合板不得有明显的变形，五层胶合板按装严禁雨水浸泡。 （3）充填完成的聚氨酯密封胶表面应光滑平整，不得出现充填不密实现象。 8、安全、环保、文明施工措施 8.1安全要求 （1）严格执行施工场地不准吸烟的规定，防止火灾及其他事故的发生。 （2）在粘贴防水材料时，防止粘结剂粘在手上、身上或进入眼中；粘贴人员必须佩带手套及口罩；如若不慎发生此类情况，应立即送往医院进行。 （3）粘贴过程中，粘贴人员需要时刻注意安全，吊装区域内严禁粘贴施工。 （4）保持现场的干净整洁，垃圾要及时进行清理。 （5）做好现场文明施工，保持现场的干净、整洁、有序、协调。 （8）管节粘贴人员应先确认管节堆放稳固，确认垫木等无缺失、损坏后方可进行粘贴作业。 8.2环保及文明施工要求 （1）现场材料、机械设备进场后必须分类放置，并在现场做好标识。 （2）严格控制现场使用机械设备噪音，坚决使用低噪音的机械设备，防止噪音污染。 （3）每天定时派专人对现场进行洒水清扫，防止扬尘，现场遗撒物要及时清理。 九、成品保护措施 管节在倒运及吊装过程中，必须有专职人员对其进行指挥，避免对已完成的盾构管节造成破坏。 十、其他注意的问题 无。
交底单位：**** 交底人： 审核人： 年  月  日		交底对象：****顶管区间 接受交底人： 年  月  日

安全交底记录

本文发布于:2023-06-11 21:35:30，感谢您对本站的认可！

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