工程名称 | 尚峰汇大厦C座及商业 | 交底部位 | AAC外墙砌筑 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工程编号 | 日 期 | 2015年11月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容： 1.施工准备 1-1、材料准备 1）蒸压砂加气混凝土砌块：A3.5，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。AAC砌块在自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28d。堆放AAC砌块的场地应平整，并便于排水。不同规定型号的AAC砌块应分别覆盖堆放。砌筑前应先清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用。 2）蒸压砂加气混凝土砌块用专用预拌砂浆，冬季施工时预拌砂浆采用冬季配方，加入防冻剂。砂浆水用加热棒加热，水温不得超过80℃。 3）50mm木工铁钉，射钉，L型连接铁件。 以上材料均按规范的批次数量要求进行报验并见证取样送检，然后方可使用。 1-2、机具准备 1）机械：专用砂浆搅拌机3台、手提电钻3台、振动器3台。 2）工具：射钉、手锯、铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等。 1-3、现场准备 1）检查砂浆出厂检测报告。 2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。 3）以柱轴线为准，弹出墙身线及门洞位置线，以标高建筑1m线为砌筑标准线。 4）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。 2.施工工艺及技术要求： 2-1、砌筑砂浆 1）、蒸压砂加气混凝土砌筑用的砂浆必须使用专用砌筑砂浆，其质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。 2）、砌筑砂浆应掺入符合要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。 3）、砌筑砂浆的湿密度应≤1800 kg/m3 ,砂浆强度5.0MPa。 个人信息管理系统 4）、砌筑砂浆应使用厂家提供的专用粘结砂浆，环保绿施工。 5）、不同品种的水泥，不得混合使用。 6）、冬期施工时：专用砂浆应加入防冻剂；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 7）、砂浆应随拌随用，普通砌筑砂浆和专用砂浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，则应分别在2h和3h内用完。 2-2、砌筑施工 束身带1)砌筑时严格按照“三一”砌砖法，平铺压搓，保证良好粘结，禁止用灌注法砌筑。 2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 3)当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，为了拌和热砂浆，用加热棒加热水箱中的水，水的温度控制在80℃以下，水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2太阳能灯笼.5－3分钟。 断纸机4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法: A：砂浆的搅拌在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。 B：搅拌地点尽量靠近施工现场，以缩短运距。 5)砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。 6)每天收工前，砌体表面不铺砂浆，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(棉毡，塑料薄膜)。 7)现场的砂浆试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。 8）每日砌筑高度应≯1800mm。 9）墙体砌筑主要控制专用砌筑砂浆饱满度、灰缝厚度及宽度、L型铁件预埋、构造柱马牙槎尺寸的施工。 10）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，装卸蒸压砂加气混凝土砌块时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。 11）砌块砌筑和在墙上钻孔、切据、开槽等，均应采用专业工具，不得任意坎凿，不得横向开槽。砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时应及时纠正。 12）蒸压砂加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为3-5㎜，灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。主体框架柱与砌块墙体之间应采用140×80×1.5的L型专用连接件连接,间距按每二皮砌块即不大于500mm设置。 13）在砌筑加气混凝土砌筑墙体时，墙底部采用铺2cm左右砌筑砂浆平，砌筑第一皮砖后，待砂浆凝固后继续向上砌筑。 14）在砌筑墙体时应错缝搭砌，对蒸压砂加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。蒸压砂加气混凝土砌块宜切割，不允许直接用刀、锤砍。 15）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表明清理干净，并填实砂浆，保持灰缝平直。 16）构造柱设置： 构造柱与砌体连接：构造柱的浇注应在两侧砌体砌筑完工后进行，要求先砌墙后浇柱，墙体应砌成马牙槎，应需考虑构造柱的冷热桥，砌筑至构造柱位置，砌块需进行切割，保证构造柱浇筑完后，外侧20mm保温砂浆。构造柱与墙体之间采用140×80×1.5，L型专用连接件连接,间距按每二皮砌块即不大于500mm设置。 后砌墙体连接：砌筑时应与框架柱预留10-15mm空隙，使用聚合物水泥砂浆填实或PU发泡剂。凡要与后砌墙体相连接的混凝土墙柱面均须采用140×80×1.5，L型专用连接件连接。使用射钉与混凝土构件固定不少于2根射钉，将3根铁钉钉在砌块砖上，间距按每二皮或三皮砌块即不大于600mm设置。 构造柱截面及配筋：构造柱截面皆为200mm×250mm；纵筋4Φ12；箍筋Φ8@200，构造柱纵筋应与自结构板伸出预埋钢筋和梁板底预留钢板焊接绑扎。构造柱上下端各500范围内箍筋加密为@100。 砌筑填充墙先砌至上层梁（板）底时，应预留10-20mm缝隙，缝隙用沥青麻丝或聚合物砂浆填实。 17）圈梁、压顶设置： 窗洞下均设置压顶宽200，厚度不小于80mm，伸入两端不小于120mm的窗台压顶；配制3Ф6, Ф6@200。 对于砌体填充墙，当墙净高超过4m时，在墙体半高或门窗及设备洞顶或底处设置一道与两端柱连接且沿墙全长贯通，宽度小于墙体50mm的钢筋砼腰梁。腰梁外待拆模后粘贴50mm厚保温砌块或浇筑圈梁前预制与模板内，消除混凝土构件冷热桥。 18）对于外围墙体，墙顶每个1200mm应用L型铁件与梁或板底拉结，当梁板底缝隙大于20mm可采用内填充墙封顶塞缝办法施工。 特别注意： L型铁件安装时，铁件中心距混凝土构件外边至少50mm。 L型铁件固定时，与混凝土构件间连接应用25mm以上的射钉2根和适配的子弹固定，与砌块连接应用3根50mm铁钉固定。 墙体中有窗洞口时，窗台下一皮砌块灰缝处设置水平钢筋配筋带，伸入两边墙内各500mm，防止窗台下的八字角裂缝。 墙体砌筑时，应注意外墙装饰和门窗洞口需预留的混凝土块，禁止漏放误放。 当填充墙墙长超过层高2倍或墙长超过8m时，应增设钢筋混凝土构造柱。混凝土构造柱做法见图集A-16页构造柱二。 管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。先弹线，后开槽。开槽时，应使用电动切割机并辅以手工镂槽器，凿槽时与墙面夹角不得大于45。要求槽口平直整齐。开槽深度不宜超过墙厚的1/3。当超过1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施。并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少600mm以外。穿越墙体的水管应严防渗水。 管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物水泥砂浆分两次补平，第一次填实至距表面7-8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平。补平后再沿槽长外贴宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布增强。 19）质量标准 砌体工程质量控制标准和检查方法如下：
3．成品保护 （1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 （2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 （3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 4．应注意的质量问题 （1）碎块上墙。施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 （2）拉结钢筋不符合规定。拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。 （3）灰缝不匀。砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 （4）排块及局部做法不合理。砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。 （5）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 （6）落地灰及时清理，回收利用。 5．安全文明施工 1）本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架。 2）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 3）正确佩戴安全帽。 4）严禁使用砌块做内架支撑。 5）要爱护公用设施。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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本文发布于:2023-06-11 21:14:04，感谢您对本站的认可！
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