一、石灰窑点火、烘窑前的检查
在石灰窑点火加热之前，对所有的窑炉设备都要进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。
1、在石灰窑点火加热之前，清除石灰窑内和孔洞内的杂物。
2、根据转炉煤气燃气规范，转炉煤气管道试压检查合格。 3、根据焦炉煤气燃气规范，提供点火用的焦炉煤气。
4、提供吹扫煤气管道用的氮气和仪表和调节阀用的压缩空气。
4、提供一定数量的，按技术规范所规定粒度和干净的待填充石灰石（＜20㎜和30-60㎜）。 5、石灰石运输、上料设备306#、304#皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备空载试验合格。
6、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502）和调节阀等设备空载试验合格。
7、废气系统设备废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和调节阀等设备空载试验合格。
8、石灰运输设备305#皮带机，窑下石灰振动给料机等设备空载试验合格。9、液压站和液压控制的设备空载试验合格。
9、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备调试和固有功能检查合格。
10、应急柴油发电机调试合格。
11、窑炉24小时运转工程中，指定培训合格的专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。
12、在调试期间，石灰窑系统中回收的未燃烧或燃烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、305#皮带机，从石灰旁通系统运出。
二、石灰窑点火、烘窑前的准备
1、应急柴油发电机完好并装满柴油。
2、7根点火用的点火装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的软管。
3、石灰窑装满规定尺寸的石灰石。
（1）在7个卸料台上覆盖一层石灰石用于窑装料时的保护。
（2）必要时，在每个拱桥的上部安装保护装置（草袋）并加以适当的固定，在自下正好已经到达石灰石料位之前移除这些保护装置。
（3）用5- 20 mm 小尺寸的石灰石装满窑炉。
当石灰石料位达到下层拱桥时，通过将每小时大约6个冲程的卸载装置投入运转来移动物料。当石灰石覆盖完上层拱桥顶部部件之后，开始将30- 60 mm 粒度的石灰石装满窑炉。
（4）用30- 60 mm 石灰石装满窑炉
石灰石必须以半自动模式进行装填，利用炉顶上的料位计加以控制。当上部拱桥的顶部被覆盖后，开始加30～60mm的石灰石，当窑顶料位达到规定高度时，出料推杆以每40秒一个行程的速度来移动料柱，直到5- 20 mm的石灰石完全被置换出来。在此期间，必须保持废气风机一直运转以确保除尘。
（5）用5- 20 mm石灰石装窑过程中，开始阶段上料小车内装料高度约为1/3。
（6）窑内卸出的石灰石利用石灰运输设备的旁通系统，采用汽车运出。
4、外围转炉煤气的送气。
（1）检查确认转炉煤气DN700蝶阀是否关闭，尾部放散管阀门是否打开。
（2）检查确认转炉煤气排水器煤气阀门是否关闭，排水器的水是否灌满。
（3）对转炉煤气DN700管道进行氮气吹扫。
（4）带氮气抽盲板，开启转炉煤气DN700的阀门送气。
（5）在转炉煤气DN700蝶阀前做煤气纯度试验，煤气纯度试验必须做3次以上， 确认合格后即可关闭煤气放散管阀门。
5、对P & ID 图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制：
a) 内套筒冷却空气压力
b) 炉顶废气压力
c) 环形管内的气体压力
d) 驱动空气压力
e) 压缩空气压力（压力开关）
f) 空气压力，用来清洗燃烧器污垢（压力开关）
6、现场所有的阻尼器必须调整到操作手册中规定的位置。
注意事项：
如果窑炉装满石灰石后，应该在炉内维持一定的运转以避免石灰石在窑内堵塞，并在窑炉点火前后保证均匀地卸料。窑炉点火前保持窑炉装料卸料的正常运转，生产能力设为额定能力的50％。
三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项
1、为了避免损坏耐火材料，对于干燥周期以及将窑炉由冷加热的过程中所允许的最高温度，根据使用的耐火材料确定。
2、参考以前BASK窑炉所制定的耐火炉衬加热温度曲线经验，特制定武钢耐火公司套筒石灰窑的加热温度曲线。
石灰窑点火、烘窑升温曲线图
整个石灰窑的点火、烘炉、投产时间为15天，石灰窑的升温速度为600℃前升温每小时不能超过10°C/h并保温，当上燃烧室升温至650-800°C左右时，依次点燃上烧嘴，升温速度为15°C/h，用连接在上、下燃烧室的热电偶加以测量。 四、石灰窑点火程序
1、在窑炉开始点火之前，操作人员应根据操作手册中规定的设定点对所有的限位开关和调节阀进行最后的检查。
2、启动所选择的内套筒冷却风机M301或M302，在启动前打开上内套筒和下内套筒上的排气口调节阀FV 320 和FV 350，关闭FV 321 和FV 322。在启动后逐渐关闭调节阀FV 320 和FV 350，调节上、下内套筒冷却空气流量。
3、以最小的速度启动废气风机M605，通过调节落灰管上的手动调节阀，将下燃烧室的窑内负压PT611控制为-5/-10 mm H2O。调整废气三通阀FV620，使废气从布袋除尘器的旁路穿过、排出。关闭废气出换热器的调节阀FV 602。
4、启动驱动风机，驱动空气风机只能在窑顶PT601有足够的负压（-1KPa）的情况下，才能启动。在启动驱动鼓风机M 501之前，关闭驱动空气进入换热器的管道盲板，打开驱动空气直接进入驱动空气环形管的管道盲板，调节通向喷射器的7个手动调节阀，以保证进入低燃烧室的气体均匀分布。
5、石灰窑转炉煤气送气。
水晶面膜（1）检查确认转炉煤气烧嘴是否关闭，尾部上、下环管放散管阀门是否打开。
（2）对转炉煤气管道进行氮气吹扫。
（3）带氮气抽盲板，开启转炉煤气DN700蝶阀送气。煤气压力调节装置将石灰窑总煤气环管中的压力调整到约18 KPa
（4）对转炉煤气总管的关闭气阀雾疗FV 401- FV 402的气密性进行检查，关闭转炉煤气支管的流量控制阀脚踏淋浴器FV 410- FV 430。
（5）气密性进行检查合格后，逐渐打开流量阀 FV 410，将转炉煤气送到下部的7个烧嘴，调节下燃烧室上的手动流量阀FV 411～外室1H FV 417，使每个烧嘴的流量约为50 m3/h。
（6）在转炉煤气环管放散管处做煤气纯度试验，煤气纯度试验必须做3次以上， 确认合格后即可关闭转炉煤气放散管阀门。
6、石灰窑焦炉煤气送气
（1）检查确认焦炉煤气下燃烧室平台上焦炉煤气环管的放散管阀门是否打开。
（2）对焦炉煤气管道进行氮气吹扫。
（3）带氮气抽盲板，将焦炉煤气送到下燃烧室平台的焦炉煤气环管内。
（4）在焦炉煤气放散管处做煤气纯度试验，煤气纯度试验必须做3次以上， 确认合格后即可关闭焦炉煤气放散管阀门。
7、在启动烧嘴前要对窑进行足够的通风，通风时间为30分钟。
8、点燃下燃烧室的烧嘴
（1）打开下燃烧室平台上的1根点火上的焦炉煤气阀门，人工点燃点火。调节点火的火焰，将点火插入1个下燃烧室内。依次将7根点火分别插入下燃烧室内。
（2）依次打开下烧嘴上的关闭阀EVH 411～EVH 417 3秒，随后逐一点燃每个烧嘴，必须在3秒钟内完成点火。否则，紫外线元件将识别不到火焰，并且电动气动关闭阀将自动关闭以停止对燃烧器的燃气供应。点火失败将通过安装在燃烧器控制开关板上的信号等进行显示。信号灯点亮呈现红表明点火程序失败。
（3）在重新尝试点火之前，必须切断燃烧器控制器，并重新接通以便进行重新设置。
（4）下部烧嘴成功点燃之后，可以将点火从燃烧室中拿出，关闭点火的焦炉煤气阀门。
9、调整每个烧嘴上的人工手动阀，对助燃空气量进行调整。
10、操作人员按照设定的加热曲线对监控器温度加以检查、控制。
（1）如果下燃烧室的温度上升过快（尽管是燃气的最小可能值），就需要增加燃烧室空气量直到温度再次正常升高为止。
在下燃烧室的温度保持稳定大约3-4个小时之后，就要增加燃气或者减少助燃空气，但是决
不能低于燃烧“空气比”的极值。操作人员对燃烧室中的火焰和监控器中的数据至少要控制3个小时。
（2）加热期间，应不断减少窑炉内石灰石的装入量，否则会出现材料的堵塞。
（3）石灰冷却空气的吸入量应依照窑炉生产能力用PLC（可编程逻辑控制器）加以控制。
（4）上燃烧室内的温度以15℃/小时的速度均匀上升，在上燃烧室的热电偶显示的温度为650-800°C 之前，不能启动上燃烧器。
11、点燃上燃烧室的烧嘴
打开流量阀 FV 430，将转炉煤气送到上部的7个烧嘴，调节上燃烧室上的手动流量阀FV 43叉车防撞UWB1～ FV 437，用尽可能最少的转炉煤气量依次点燃上烧嘴。
