1.标准依据
1.1.材料标准
GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件空气过滤芯
GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量
GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验 柜类稳定性
GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584-2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 18583-2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
JC/T 644 人造玛瑙及人造大理石卫生洁具
1.2.工程验收标准
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》
GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50206-2002 《木结构工程施工质量验收规范》
GB50325-2002 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.3.图纸与技术文件
包括：设计图纸、工程与设计变更、获发包方审批之技术方案。
2.适用范围
全装修项目厨柜、浴柜技术质量要求及配合要求。
3.材料及配件质量要求
3.1.主要材料及基本参数
材料清单 处理工艺 油漆/胶水 基层材料 外观质量
0.3mm以上厚
度天然木皮，
等级为品，门
板正面及封边
油漆至少为3
底2面，反面
至少为2底1
面
脱脂去皮中密度纤
维板，环保标准为
E1级，密度
720-760KG/立方
米，组框门，门框
同平面门，门芯使
用脱脂去皮中密度
纤维板，密度
800-830，环保标
准E1级
除特殊要求外，木质要求无
任何腐朽(木质不能疏松，用
手指抠不能掉渣)，变芯材
（清水油漆无法掩盖的），裂
性材等缺陷，整体颜柔和
过渡，整块门板在直径
200MM的范围内允许1个
直径在5-8mm以内的活性
健全节及一条直径在8mm
以内、长度在30mm以内的
硬性淡黑水纹，健全节与硬
性淡黑水纹分布相隔距离必
须在300mm以上。整块门
板反面允许＜10MM死结，
最多两个; 外观平整、无碰
伤、掉漆、压痕、裂痕、流
挂、划伤，杂质凹坑等不良，
拼接处无明显拼接痕迹及明
显差
烤漆板（门板） 门板正面及封
2-氯-5-氯甲基噻唑边油漆至少为
3底2面，反面
至少为2底1
面。
为环保型、耐黄
变漆，符合国家
油漆类各类检
验标准及木家
具漆膜理化性
能检验标准
中密度纤维板，密
度720-760 KG/
立方米环保标准为
E1级，等级为优级
品
外观平整、无碰伤、掉漆、
压痕、裂痕、流挂、划伤，
杂质凹坑等不良，拼接处无
明显拼接痕迹及明显差面
不允许划伤、刮伤、差、
流挂、露底和棱角不均匀。
正面杂质在400*600mm2
面积上允许0.1mm以下的3
个，正视不明显；背面不允许划伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下不计，大于0.1mm且小于0.5mm的允许3个，大于0.5mm的不允许
PVC覆膜板（门板） 采用普通吸塑
工艺时PVC膜
厚度≥
0.35mm；采用
高光工艺时
PVC膜厚度≥
0.45mm；采用
包覆工艺时
PVC膜厚度≥
0.2mm
有纹理要求的
吸塑膜必须按
纹理对齐，不
得错纹
粘结胶采用环食品电烤箱
保热熔胶（推荐
更衣凳品牌：德国牛头
/National）
PVC覆膜门板表面不得出现
分层、鼓泡、鼓包、侧面皱
折、干湿花、污斑、压痕等
外观缺陷，铣花型门板凹槽
吸塑到位、光滑顺畅，不允
许有橘皮现象; 吸塑表面光
洁平整，300mm*300mm
正面允许有≤
0.5mm*0.5mm的颗粒1～
3个，小于0.3mm不计，正
视不明显
铝框玻璃门 铝框与铝框之
间采用45度拼
接，铝框内嵌
连接件。四角
需导圆角。
铝合金型材使用
21mm（厚）×
8/45mm（宽）宽
边异型断面型材，
铝合金型材断面厚
度为 1.2mm，
4mm厚钢化清玻
璃
玻璃要求无裂纹、缺损、起
泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻
点等缺陷，玻璃应厚薄均匀，
玻璃与铝合金框内侧嵌入
1mm厚塑料胶条，嵌入铝合
金框后应牢靠、无晃动.
铝框间的拼接缝应小于
0.3mm.
表面应无划痕、残角等现象；
切断横截面处应无毛刺，无
割手现象。
柜体板颜选择需经甲方确
认，选择与门板颜相近的
颜，使用与柜体板同
PVC封边条进行四周封边，
封边条厚度不小于0.6mm，
三聚氰胺板0.6～0.9g/cm³密
度的刨花板，含水
率控制在3～13%
范围，环保标准为
E1级≤1.2g/L(干
燥器法)
柜体前端开门后见光面采用
与门板同的0.6mm封边
条，使用环保热溶胶粘结，
并进行光滑倒角。柜体板面
向墙、地面边同样要求封边;
门板正面四边不允许有大于
0.2mm的爆口，反面允许在
200mm长度内有一个小于
0.5mm*0.5mm的爆口，门
板不允许用手感触有刮划痕
迹。
正面：划痕（宽）≤0.2mm，
测向天线并且长度≤50mm，允许2
条，且不能聚集在
平面音响
300*300mm 的范围内；
背面：杂质（长、宽）≤0.2mm
不计；杂质≤0.5mm（长、
宽）的杂质（包括鼓包、斑
点、污渍等），数量不超过6
个，并且3个点不能在
300*300mm 的范围内；凹
坑（长、宽）≤0.2mm数量
不超过6个，并且3个点不
能聚集300*300mm 的范
围内；凹坑≤0.5mm（长、
宽）的凹坑，数量不超过3
个，并且3个点不能聚集在
300*300mm 的范围内
双面及表面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板双面及四面封边均需处理
单面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理
3.2.性能指标
3.2.1.中密度纤维板理化性能要求
序 号 试验项目 试验条件 技术要求
1 表面耐水蒸汽 水蒸汽，（60±5）min 试件表面无突起，龟裂，变等
2 表面耐干热 （180±1）℃，10min 光泽和（或）颜有轻微变化
（63±2）℃，2h，
3 表面耐冷热温差
表面无裂纹，鼓泡，变及起皱
（-20±3）℃，2h，2周期
用6倍放大镜观察表面允许有细微4 表面耐龟裂 70℃，24h
裂纹
5 表面耐污染 少许酱油，24h 表面无污染或腐蚀痕迹
10%碳酸钠溶液，24h
6 表面耐液
表面轻微的变痕
30%乙酸溶液，24h
素磨350r转后无露底现象
7 表面耐磨性 漆膜磨耗仪
图案磨100r后保留50%以上花纹
GB/T17657-1999中4.3规
0.7～0.9g/cm³
8 密度
定
9 表面耐香烟灼烧 黑斑、裂纹、鼓泡不允许
10 含水率 3～13%
GB/T17657-1999中4.8规
11 内结合强度
≥0.45MPa
定
按GB/Y15102中6.3.8.3规
≥0.6MPa
12 表面胶合强度
定
GB/T17657-1999中4.9规
13 静曲强度
≥20MPa
定
