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UV油墨操作规程

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中山市博海精细化工有限公司
        支持性文件
文件编号：
版本：A
pvc绝缘材料
生效日期：2004/10/1
文件名称
配料工艺操作规程
修订状态：
页码：1/1
1.目的
    让生产工人掌握配料的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
2．范围
  中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3．内容：
3.1作业准备：
3.1.1投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量.
3.1.2检查所需原材料是否配齐,需加温的原材料是否已经加温.
3.1.3检查所使用设备(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,并确保所需设备均可正常使用.
3.1.4穿戴好防尘服,防尘口罩,防护镜.
3.2主要操作步骤:
3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号.
3.2.2.投料前再次与作业票核对全部原料的品名,数量.
3.2.3.准确投入原料.如有零头先使用零头.原料的计量精确度应符合下列规定:1公斤以下精确度:1g;1~30kg 精确度:10g;30~200kg精确度:50g
3.2.4投料后,在作业票上记录原料批号.每投入一种原料后就必须记录其批号.若使用两个以上批号,也应全部记录批号..
3.2.5先投放各种凡立水,引发剂,助剂.投料完毕,确认投料数量是否准确,确认无误,进行颜料投放工序.
3.2.6将已加入凡立水的拉缸固定于搅拌机,将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触,开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为10~20分钟.
3.2.7开动集尘器,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,遂一投入颜料.
3.2.8颜料全部投入后,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间5~10分钟,搅拌温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨：55℃以下；其它：65℃以下
3.2.9.搅拌过程中，注意将附在拉缸壁周围的颜料粉末用刮墨刀刮入基料中，并注意观察搅拌情况。
3.2.10.搅拌均匀后，停止搅拌，升起搅拌桨，将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。
4.结束作业
4.1再次核对作业票，确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸，排列于规定场所，工程管理表上所列各项遂一记录完毕，并鉴名，作业票连同工作管理表一起送入下一个工序——轧墨。
4.2同品种配料时，搅拌机不用搞卫生，可直接使用，不同品种配料时，若符合下列序：光油、撤淡剂→白→黄→金红→红→兰→黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料，若不符合上述序，则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。
4.3 工作结束，关闭集尘器。清洗设备，搞好专款卫生，切断搅拌机电源。
拟制
审核
批准
中山市博海精细化工有限公司
        支持性文件
石墨柱
文件编号：
版本：柴油脱A
生效日期：2004/10/1
文件名称
轧墨工艺操作规程
修订状态：
页码：1/1
1.目的
    让生产工人掌握轧墨的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
2．范围
  中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3．内容：
3.1作业准备：
3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾倒机状况正常，水、电、气符合生产要求；.
3.1.2将接墨用拉缸清洗干净，并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克，并在作业票上做好记录。.
3.1.3确认基料是否搅拌均匀，有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。
3.2主要操作步骤:
3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符，核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符；并在工程管理表“轧墨”一览中做好各项纪录.
3.2.2.在滚筒间放入1~2公斤油墨，压力设定为30~40kg/cm·进行预运转，确认自动装置动作正常.
3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。
3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好轧墨温度，辊间压力设定为30~40kg/cm·轧制温度一般设定为：白墨：40~48℃；黄墨：45~50℃；红墨：45~52℃；兰墨：42~48℃；黑墨：42~50℃；
3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。
3.2.6中辊达到设定温度后，升高辊间压力至50kg/cm·，进行油墨轧制。前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。
3.2.7轧墨开始后，取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度，根据检查结果调整机器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见《细度检验方法》；在产品的细度规格为7.5um时,若开始时细度为12.5B,10B,7.5C则按正常条件轧制两道; 若细度为12.5B,10C,7.5D则需调整轧制温度、刀片。若超出上述范围，则需轧制三道。
3.2.8全部油墨轧制完成后，再次确认细度在合格范围之内。并做好工艺管理记录。
4.结束作业
4.1检查工作管理表、作业票的记录是否完整、准确，确认无误后将作业票连同工作管理表传递至调质系。
4.2作业结束后，停机，清洗拉缸、机械及场地卫生，切断电源，关闭冷却水开关。
拟制
审核
批准
中山市博海精细化工有限公司
        支持性文件
文件编号：
版本：A
生效日期：2004/10/1
文件名称
调质工艺操作规程
修订状态：
页码：1/1
1.目的
    让生产工人掌握调质的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
2．范围212资源
  中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3．内容：
3.1作业准备：
3.1.1提前将调质时间通知检验，以便检验准备好粘性仪。.
3.1.2清洗搅拌机，确认所需设备均清洁、可正常使用.
3.2主要操作步骤:
3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号，并确认与前一道工序的记录相符。.
3.2.2.升起搅拌机桨叶，将拉缸固定在搅拌机上，确认绑带是否牢靠。
3.2.3.将搅拌机的桨叶降至油墨表面下约10~20公分处，开低速档，继续降低搅拌桨叶，注意避免马达超负荷运转，开动高速搅拌2~5分钟左右，核对细度是否符合作业票的要求，若不苻合，停止调质，送回轧墨系统重新轧制；
3.2.4细度合格的油墨中，按作业票的要求，一边搅拌一边加入适量作业票所列调节粘性用的单体，添加量必须记录于作业票上。
3.2.5加入单体并搅拌均匀后取样，送入检验室检测粘性，根据检测结果，加入适量单体，调节粘性至合格范围内。
3.2.6对需调整相的专油墨 ，应采用作业票所列的基墨，将相调整至合格范围。并将刮纸交由检验人员检验。相的判断方法和刮法见《相的检验方法》；
3.2.7细度、粘性、颜检验合格后，取样送交检验人员以检测其它各项指标。
3.2.8升起搅拌桨，将桨叶上粘附的油墨铲入拉缸内，解除拉缸固定，盖上拉缸盖。当天不装听的油墨必须，应放入烘房保温。
4.结束作业
4.1计算总量，如实记入作业票。确认数量是否与作业票相符。
4.2清洗搅拌桨叶，打扫场地卫生，切断电源。
拟制
审核
批准
中山市博海精细化工有限公司
        枳橙支持性文件
文件编号：
版本：A
生效日期：2004/10/1
文件名称
装听工艺操作规程
修订状态：
页码：1/1
1.目的
    让生产工人掌握装听的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
2．范围
  中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3．内容：
3.1作业准备：
3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。水、电、气符合生产要求；.
3.1.2.核对作业票与工程管理表上拉缸号、批号是否与实际相符；确认装听三联单是否有检验的合格签章.
3.1.3准备好足够数量的听子、吸塑，确认其型号、规格符合作业票的要求（禁止使用PET以外的吸塑）。检查并清除听子、吸塑内的杂质。
3.1.4准备好称量器具，确认零点。
3.2主要操作步骤:
3.2.1.在工程管理表上记录品名、批号、拉缸号.
3.2.2.在滚筒间放入1~2公斤油墨，压力设定为20~30kg/cm·进行预运转，确认自动装置动作正常.
3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。
3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好辊筒温度为30~45℃，辊间压力设定为30~40kg/cm·。
3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。
3.2.6中辊达到设定温度后开始装听，前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。
3.2.7装听用三辊机若没有安装自动润滑装置时，就每隔5分钟往铜夹板边缘部分喷洒微量油。
3.2.8装听开始后、装听数量达到一半时、装听结束前应分别取样20克，检查细度是否合格，以确认杂质含量是否合格。所取样品应记录品名、批号、日期，并交与检验员保存，若不合格应立即停止装听，并报告上级。
3.2.9装听应采用电子秤进行计量，计量误差应符合本公司《定量包装产品计量监督标准及抽检制度》的规定。
3.2.10装听过程就保持计量秤、油墨听子清洁，沾染油墨应及时擦洗干净。
4.结束作业
4.1计算成品数量，填好作业票及工作管理表上的各项记录，填好成品入库单；核对成品数量是否与作业票相符。若单批生产300公斤以上，损耗在1%以上的，应进行原因调查。
4.2清洗拉缸和三辊机整理好操作台、计量器具。关闭循环水、电、气阀门及开关。
4.3。整理好包装成品及未使用的包装材料，并移动至指定位置，清扫场地卫生。
拟制
审核
批准
苹果削皮机
中山市博海精细化工有限公司
        支持性文件
文件编号：
版本：A
生效日期：2004/10/1
文件名称
三辊机的操作规程
修订状态：
页码：1/1
1.目的
    让生产工人掌握三辊机的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
2．范围
  中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3．内容：
3.1作业准备：
3.1.1打开三辊机冷却水开关；.
3.1.2确认油箱中的液压油是否加满。.
3.1.3确认辊筒表面是否清洁
3.1.4安装好三辊机
3.1.5准备好接墨用拉缸
3.2开机操作:
3.2.1.打开油泵
3.2.2.将三辊机设定于混合状态，合上中后辊筒，分开前辊筒。
3.2.3将要轧制的油墨有倾倒机加进墨斗；珠磨机吐出的油墨直接进入墨斗。
3.2.4开动主马力，将油墨混合操作，设定三辊机各辊筒和温度。
3.2.5当三辊机达到设定温度后，合上辊筒，开始油墨轧制。
3.2.6辊筒压力根据细度情况和珠磨机吐出油墨的情况调节，通常要求三辊机的压力在45kg以上，以保证能去除杂质；出墨速度可调节三辊机的温度进行控制。
3.2.7刀片钝了就要更换，原则上每天早班更换刀片。
3.2.8轧制细度时，要经常检查细度，不合格返回重新轧制，直至细度合格。
3.2.9每一道压脚时，要小心操作，及时停机，以防空车压坏辊筒。
3.2.10第一道的最后10~20kg墨要重新轧制，墨脚要丢弃。
4.停机操作
4.1将辊筒上的最后的油墨轧尽，立即关闭主马达；
4.2 .将三辊机设定于混合状态，分开前辊筒。
4.3关闭油泵
5.清洗操作
5.1取下铜夹板,安置保险杠;
5.2取下刀片和前接墨盘;
5.3开动三辊机,用抹布和溶剂小心地将辊筒表面的油墨清洗干净,停机.
5.4将铜夹板和接墨盘清洗干净.
5.5安装复位.
拟制
审核
批准

本文发布于:2023-06-11 04:13:07，感谢您对本站的认可！

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