黏胶基预氧毡废丝回收设备的制作方法

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1.本发明涉及废丝回收设备，特别是涉及黏胶基预氧毡废丝回收设备，属于废丝回收设备技术领域。

背景技术：

2.黏胶基预氧毡主要是由碳元素组成的纤维形式的一种材料，其碳含量达到了90％以上，因此它也具备了其他材料所无法比拟的优异性能。黏胶基预氧毡最具代表性的性能优势在于拥有高比强度、高比模量、耐高温、耐疲劳、抗蠕变、导电等性能，在生产黏胶基预氧毡丝束时，由于生产工艺的问题会产生较多的废丝而现有的黏胶基预氧；毡废丝回收设备，在对黏胶基预氧毡废丝进行回收时，由于要增加溶解时的效率，需要对废丝进行切割，现有的废丝切割机构切割时不方便对废丝的大小进行限定。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决不方便对切割的废丝大小进行限定的问题，而提供黏胶基预氧毡废丝回收设备。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.黏胶基预氧毡废丝回收设备，包括溶解箱，所述溶解箱的一端设有裁切板，所述裁切板的两侧固定连接有支板，所述支板的顶部设有套壳，所述套壳的上方设有压料架，所述压料架的内部设有切料刀，所述压料架的上方设有顶板，所述顶板和所述压料架之间设有第一电动伸缩杆，所述顶板的两侧设有翼板，所述翼板的底部固定安装有支架，所述顶板的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有十字连接板，所述十字连接板与压料板固定连接，所述套壳的另一端固定安装有输送机，所述裁切板的一端与所述溶解箱转动连接，所述裁切板的另一端下方设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有滑轮，所述裁切板的底部开设有用于滑轮滑动的滑槽。
6.优选的，所述溶解箱和所述输送机的底部通过连杆连接，所述溶解箱的正面固定安装有操作面板。
7.优选的，所述溶解箱的另一端固定安装有出液管，所述出液管上设有阀门，所述溶解箱的底部设有加热板。
8.优选的，所述裁切板的两端均设有三角形的料台。
9.优选的，所述裁切板靠近所述输送机的一端上设有清料刷。
10.优选的，所述压料板包括多个压料块，多个所述压料块之间设有一个杆体进行连接。
11.优选的，所述切料刀包括多个刀片组成的网格状的切料刀。
12.优选的，所述溶解箱的顶部固定安装有箱盖，所述箱盖的顶部设有电动机，所述电动机的输出端固定连接有搅拌桨。
13.优选的，所述溶解箱的内部设有导料台，在所述导料台的上方设有固定在所述溶
解箱顶部的进料挡板。
14.优选的，所述箱盖的内部活动安装有封板，所述封板贯穿所述进料挡板。
15.本发明的有益技术效果：按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备，通过设置裁切板用于放置废丝，方便通过切料刀对废丝进行切割，通过第二电动伸缩杆能够带动压料板移动，方便对位于裁切板上的废丝进行裁切，切料刀包括多个刀片组成的网格状的切料刀，能够将废丝切割成大小较为接近的废丝束，且根据需要能够对刀片之间的间距进行调整，方便后续对废丝的溶解回收。
附图说明
16.图1为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的溶解箱结构示意图；
18.图3为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的箱盖结构示意图；
19.图4为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的溶解箱内部结构示意图；
20.图5为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的顶板结构示意图；
21.图6为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的压料板结构示意图；
22.图7为按照本发明的黏胶基预氧毡废丝回收设备的一优选实施例的压料块结构示意图。
23.图中：1、溶解箱；2、加热板；3、出液管；4、电动机；5、箱盖；6、进料挡板；7、支架；8、顶板；9、输送机；10、第一电动伸缩杆；11、套壳；12、支板；13、压料板；14、十字连接板；15、连杆；16、操作面板；17、搅拌桨；18、裁切板；19、清料刷；20、压料架；21、第二电动伸缩杆；22、切料刀；23、压料块；24、封板；25、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1-图7所示，本实施例提供的黏胶基预氧毡废丝回收设备，包括溶解箱1，溶解箱1的顶部固定安装有箱盖5，箱盖5的顶部设有电动机4，电动机4的输出端固定连接有搅拌桨17，通过搅拌桨17对溶解箱1进行搅拌，增加溶解剂与黏胶基预氧毡废丝的接触，提高回收的效率，溶解箱1的一端设有裁切板18，裁切板18用于放置废丝，方便通过切料刀22对废丝进行切割，裁切板18的两侧固定连接有支板12，在支板12的顶部设有套壳11，套壳11的上方设有压料架20，在压料架20的内部设有切料刀22，压料架20的上方设有顶板8，顶板8和压料架20之间设有第一电动伸缩杆10，顶板8的两侧设有翼板，在翼板的底部固定安装有支架7，顶板8的底部固定安装有第二电动伸缩杆21，通过第二电动伸缩杆21能够带动压料板13
移动，方便对位于裁切板18上的废丝进行裁切，第二电动伸缩杆21的输出端连接有十字连接板14，且十字连接板14与压料板13固定连接，通过十字连接板14与压料板13连接，能够增加与压料板13的接触面积，增加连接处的紧密性，套壳11的另一端固定安装有输送机9，裁切板18的一端与溶解箱1转动连接，裁切板18的另一端下方设有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25的输出端连接有滑轮，且在裁切板18的底部开设有用于滑轮滑动的滑槽，通过滑槽对滑轮进行限位，能够通过启动第三电动伸缩杆25，将裁切板18上的废丝通过进料挡板6倒入到溶解箱1中，溶解箱1和输送机9的底部通过连杆15连接，溶解箱1的正面固定安装有操作面板16。
26.在本实施例中，如图3和图4所示，溶解箱1的另一端固定安装有出液管3，出液管3上设有阀门，方便将溶解箱1内部的溶液导出，同时在溶解箱1的内部设有导料台，在导料台的上方设有固定在溶解箱1顶部的进料挡板6，通过进料挡板6能够有效地增加导料时的精确性，防止黏胶基预氧毡废丝遗落在外部，在箱盖5的内部活动安装有封板24，封板24贯穿进料挡板6，用于对进料挡板6进行密封，在进行溶解时，能够对进料挡板6进行封闭，方便对溶解箱1内的废丝进行溶解回收，溶解箱1的底部设有加热板2，通过加热板2能够对溶解箱1进行加热。
27.在本实施例中，如图5、图6和图7所示，裁切板18的两端均设有三角形的料台，同时在裁切板18靠近输送机9的一端上设有清料刷19，通过清料刷19能够将输送机9输送的黏胶基预氧毡废丝导入到裁切板18上，同时通过套壳11对废丝进行限位，压料板13包括多个压料块23，多个压料块23之间设有一个杆体进行连接，切料刀22包括多个刀片组成的网格状的切料刀22，能够将废丝切割成大小较为接近的废丝束，且根据需要能够对刀片之间的间距进行调整，方便后续对废丝的溶解回收。
28.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的黏胶基预氧毡废丝回收设备的工作过程如下：
29.步骤1：使用时，通过将黏胶基预氧毡废丝放置到输送机9上，然后通过输送机9将废丝输送到裁切板18上，并通过后续的废丝将废丝推挤到裁切板18上，此时，停止输送废丝，启动第一电动伸缩杆10推动切料刀22；
30.步骤2：通过切料刀22对废丝进行切割，将废丝按照切料刀22形状进行切割，切割完成后，通过启动第二电动伸缩杆21，通过压料板13对刀片之间的空隙进行挤压，将残余的废丝推到裁切板18上，通过启动第一电动伸缩杆10，将压料架20抬起后，启动第三电动伸缩杆25，将裁切板18的一端抬起，将裁切板18上切割完成的废丝倒入到溶解箱1中，方便对废丝进行溶解。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的黏胶基预氧毡废丝回收设备，通过搅拌桨17对溶解箱1进行搅拌，增加溶解剂与黏胶基预氧毡废丝的接触，提高回收的效率，裁切板18用于放置废丝，方便通过切料刀22对废丝进行切割，通过第二电动伸缩杆21能够带动压料板13移动，方便对位于裁切板18上的废丝进行裁切，通过十字连接板14与压料板13连接，能够增加与压料板13的接触面积，增加连接处的紧密性，通过进料挡板6能够有效地增加导料时的精确性，防止黏胶基预氧毡废丝遗落在外部，进料挡板6进行密封，在进行溶解时，能够对进料挡板6进行封闭，方便对溶解箱1内的废丝进行溶解回收，所述溶解箱1的底部设有加热板2，通过清料刷19能够将输送机9输送的黏胶基预氧毡废丝导入到裁切板18
上，同时通过套壳11对废丝进行限位，切料刀22包括多个刀片组成的网格状的切料刀22，能够将废丝切割成大小较为接近的废丝束，且根据需要能够对刀片之间的间距进行调整，方便后续对废丝的溶解回收。
32.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.黏胶基预氧毡废丝回收设备，包括溶解箱(1)，所述溶解箱(1)的一端设有裁切板(18)，其特征在于，所述裁切板(18)的两侧固定连接有支板(12)，所述支板(12)的顶部设有套壳(11)，所述套壳(11)的上方设有压料架(20)，所述压料架(20)的内部设有切料刀(22)，所述压料架(20)的上方设有顶板(8)，所述顶板(8)和所述压料架(20)之间设有第一电动伸缩杆(10)，所述顶板(8)的两侧设有翼板，所述翼板的底部固定安装有支架(7)，所述顶板(8)的底部固定安装有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的输出端连接有十字连接板(14)，所述十字连接板(14)与压料板(13)固定连接，所述套壳(11)的另一端固定安装有输送机(9)，所述裁切板(18)的一端与所述溶解箱(1)转动连接，所述裁切板(18)的另一端下方设有第三电动伸缩杆(25)，所述第三电动伸缩杆(25)的输出端连接有滑轮，所述裁切板(18)的底部开设有用于滑轮滑动的滑槽。2.根据权利要求1所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述溶解箱(1)和所述输送机(9)的底部通过连杆(15)连接，所述溶解箱(1)的正面固定安装有操作面板(16)。3.根据权利要求1所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述溶解箱(1)的另一端固定安装有出液管(3)，所述出液管(3)上设有阀门，所述溶解箱(1)的底部设有加热板(2)。4.根据权利要求1所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述裁切板(18)的两端均设有三角形的料台。5.根据权利要求4所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述裁切板(18)靠近所述输送机(9)的一端上设有清料刷(19)。6.根据权利要求1所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述压料板(13)包括多个压料块(23)，多个所述压料块(23)之间设有一个杆体进行连接。7.根据权利要求1所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述切料刀(22)包括多个刀片组成的网格状的切料刀(22)。8.根据权利要求1所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述溶解箱(1)的顶部固定安装有箱盖(5)，所述箱盖(5)的顶部设有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端固定连接有搅拌桨(17)。9.根据权利要求8所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述溶解箱(1)的内部设有导料台，在所述导料台的上方设有固定在所述溶解箱(1)顶部的进料挡板(6)。10.根据权利要求9所述的黏胶基预氧毡废丝回收设备，其特征在于，所述箱盖(5)的内部活动安装有封板(24)，所述封板(24)贯穿所述进料挡板(6)。

技术总结

本发明公开了黏胶基预氧毡废丝回收设备，属于废丝回收设备技术领域，包括溶解箱，溶解箱的一端设有裁切板，裁切板的两侧固定连接有支板，支板的顶部设有套壳，套壳的上方设有压料架，压料架的内部设有切料刀，压料架的上方设有顶板，顶板和压料架之间设有第一电动伸缩杆，顶板的两侧设有翼板，翼板的底部固定安装有支架。本发明通过设置裁切板用于放置废丝，方便通过切料刀对废丝进行切割，通过第二电动伸缩杆能够带动压料板移动，方便对位于裁切板上的废丝进行裁切，切料刀包括多个刀片组成的网格状的切料刀，能够将废丝切割成大小较为接近的废丝束，且根据需要能够对刀片之间的间距进行调整，方便后续对废丝的溶解回收。方便后续对废丝的溶解回收。方便后续对废丝的溶解回收。