1. 适用范围和要求
本规程阐述了水电厂3CT14 型弹簧操动机构的检修维护要求及质量、安全控制要点，其适用于对检修维护工作的指导，及水电检修公司对水电厂CT14 型弹簧操动机构检修过程的控制。
2. 维护周期
机构应根据每年设备预试及大小修定期进行检查及维修
3. 概述
CT14 型弹簧操动机构用于操作35KV 六氟化硫断路器、油断路器及合闸功于本机构相配的其他断路器。机构合闸弹簧储能有电动储能和手动储能两种方式，合、分闸操作有电磁铁操作和动按钮操作两种。机构符合GB1984《交流高压断路器》标准的要求。 4. 使用环境条件
4.1 海拔高度：1000m；
包装箱制作
4.2 环境温度：-30 ℃— +40 ℃；
4.3 相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；
4.4 风速：不大于35m/s；
4.5 没有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场合。
5. 主要技术参数
序号项目单位技术数据
1 合闸功J 1000
2 输出拐臂转角度57 °~6°0
3 储能电机额定电压V -220、 ~220
额定电流 A 7、 4
工作电压范围85%~110% 额定电压
4 合闸电磁铁额定电压V -110、 -220、 ~220 额定电流 A 4.6 、2.3、 3.5
工作电压范围85%~110% 额定电压
5 分闸电磁铁额定电压V -110 、-220、 ~220
额定电流 A 6 、3、 3.5
工作电压范围
65%~120% 额定电压,
小于30% 额定电压不得分闸
6 一次重合闸无电流间隔时间S 0.3
7 额定电机电压下储能时间S ≤15
绝缘阻抗测试8 重量Kg 141
9 外形尺寸（宽×高×深）mm 525×707×425
6. 结构及及工作原理（见图1）
机构为夹板式结构，在机构的右、中板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴及输出拐臂、油缓冲器、分合指示牌、合闸电磁铁等零部件；在机构的左、中板之间布置着棘轮、驱动块及储能传动的零部件等；辅助开头、计数器、手动合、分按钮等分别布置在机构上部各处。储能电机在机构的下方，左侧板的外面装配接线端子板等，合闸弹簧在左、右侧板外侧。控制电机回路通断的行程开装在侧板的上边。机构的后部及下部各有两个安装角钢。
6.1 电动储能（见图2）
电机通电动作，带动偏心轮（1）按图示方向转动，通过紧靠在偏心
轮上的滚轮（2）推动驱动块（3）并带动驱动棘爪（5）上下浮动，推动棘轮（7）按图示方向转动。棘轮与储能轴（8）是空套的，在储能开始时电机带动棘轮空转，当固定在棘轮上的销（14）与固定在储能轴上的驱动板（11）靠紧以后，就带动储能轴转动，与储能轴键联
接的挂簧拐臂（13）将合闸弹簧（16）拉长储能。合闸弹簧拉至最长
位置后，储能轴再向前转约 4 度，储能轴就会被合闸弹簧带动自行过
中转动。见图3 弹簧过中后，储能轴（5）及凸轮（16）转动到凸轮上的滚子（6）与定位件（9）接触受阻，即停留在图3所示储能保持位置。这时，行程开关切换，储能电机随即断电。同时，见图2，驱动板（11）将固定在驱动棘爪上的靠板（6）推开，驱动棘爪抬起并
与棘轮脱开，不妨碍电机、驱动棘爪的惯性运动，每次合闸弹簧释能后，行程开关切换接通，又将使电机通电自动储能，如要中止储能，
应人为切断电机电源。
6.2 手动储能（见图2）刹车蹄块
将储能手柄（Φ20 × 700mm，最大操作力小于375N）插入驱动块（3）的孔中，上下摇动手柄，除电机不通电未转动外，各部分将与4.1 条同样动作，实现手动储能。此前，电机通电点动将偏心轮（1）调整
到不影像驱动块摆动的位置。
6.3 合闸操作
6.3.1 电动合闸（机构的合闸操作系统见图3）
分闸已储能状态（图3a），合闸电磁铁通电，其铁芯向下吸合，通过
导板（2）带动杠杆（3）顺时针转动，推动滚子（10）及定位件（9）逆时针转动（10 装在9 上），铁芯吸合到底时，各零件到达双点画
线所示位置，滚子（6）不在受阻挡。见图4 分闸储能状态（图4a），合闸电磁铁通电使定位件（6）抬起后，合闸弹簧释能，带动凸轮（5）逆时针转动，通过滚子（7），连板（3）带动扇形板（4）逆时针转动并与半轴（2）接触扣接，销03 被固定，成为一个临时支点，凸轮
继续转动，带动由连板（3）、连杆（8）、输出拐臂（11）组成的四连杆向合闸方向运动，输出拐臂顺时针转动带动断路器合闸，机构到达4b 位置，同时，断路器分闸弹簧储能，为分闸作好准备。此后，
电机又自动通电储能，到达图4b 状态，储能时，滚子（7）在凸轮等半径圆弧上滚动，输出拐臂保持在合闸位置不动。
6.3.2 手动合闸（见图3）
分闸已储能状态，按动手动脱扣按钮（7），通过调节螺杆（17）推动定位件（9）逆时针转动实现手动合闸。
6.4 分闸操作（见图4）
图4b 状态，因受到半轴（2）及凸轮（5）的双重约束，联杆系统不
能运动，机构保持在和闸位置，但在断路器分闸弹簧力的作用下，各部分都存在分闸运动的驱动力。一旦半轴逆时针转动与扇形板（4）脱扣，销03 可逆时针转动，滚子（7）失去双重约束，将向左方运动
完成合闸。然后扇形板复位，机构到达图4a位置，为下一次合闸做好准备。分闸电磁铁（1）通电动作，其顶杆（6）推动弯板（5）带动半轴（序号8，即图4 序号2）转动脱扣，实现电动分闸。按动手支
分闸按钮（3），通过连接螺杆（4）也可推动弯板（5）及半轴（8）转动，实现手动分闸。
6.5 自由脱扣
当合闸到一定程度，即断路器分闸弹簧力已加大到足以引起分闸动作
时，也即凸轮表面向左方运动而分闸，即实现自由脱扣.
6.6 自动重合闸
每次合闸后都会自动储能到达图4d 状态。当电力系统有故障而分闸
到达图4d 位置，如重合时电力系统故障已消除，可保持在合闸位置
并自动储能到图4d 状态，即完成一次成功的自动重合闸操作，如重
合闸时电力系统的故障未消除，又会立即分闸到达图4c 的位置，因弹簧储能时间相对较长，已不可能实现再次重合闸。机构可完成一次成功的自动重合闸操作（分— 0.3s —合），或完成一次不成功的自动重合闸操作（分— 0.3s —合分）。披肩按摩器
6.7 手动慢合动作
在机构与断路器连接后应进行慢合，以检查排队整个系统的卡阻现
象，慢合前先将机构合闸弹簧取下，并将驱动棘爪上的靠板卸掉，然后用手动储能的方法使储能轴转动到储能位置后，按动手动合闸按钮抬起定位件，再继续摇动手柄使储能轴向合闸方向转动，直至合闸完毕，在整个慢合过程中，各运动部分应无卡滞跳动现象，手柄上应无特大阻力，也不应用“跳跃性反力”。慢合后应注意重新装上合闸弹
簧和棘爪上的靠板。
6.8 合闸机械联锁
合闸联锁板（11）上有一直角拐弯的槽，只有在图3a 的分闸位置，滚子（10）与槽的缺口对准，滚子（10）及定位件才能转动合闸。合闸位置（图3b）, 联锁板受到复住弹簧（）的拉力上移，滚子（）与槽的缺口错开，虽然凸轮已到达储能保持位12 10 置，但无论合闸电磁通电或按动手动合闸按钮，都不能使滚子及定位件转动合闸，即具备合闸位置不能进行合闸操作的机械联锁功能。
7. 电气回路（图7、图8为机构电气回路原理图及接线图）
电气回路具有以下功能
7.1 储能
电机给电储能，每次合闸释能后，电机将自动通电重新储能。如要中断储能，应切断电机电源。
7.2 电动操作
可进行电动合闸及分闸操作。在保护装置及自动重合闸控制装置的控制下，可实现故障保护快速脱扣分闸及重合闸、合分等操作。
7.3 电气联锁
只能弹簧储能到位，才能进行电动合闸操作合闸位置不能进行合闸操作，分闸位置不能进行分闸操作。合、分闸回路不能同时通电。
7.4 信号
信号灯可显示机构处于合闸、分闸、储能到位等状态。
8. 安装及调整小型变速箱
机构的安装尺寸及与断路器的连接尺寸见图9
8.1 安装
机构安装时，主要用4个M20螺栓穿过机构后部角钢上的4-Φ24 孔固定于断路器构架上。安装面应平整，并具有足够的强度和刚度。机构下部两个角钢的位置可适当调整，用4个M16 螺栓作辅助固定。后部角钢上的4-Φ18 孔也可用于辅助连接或固定。功率测量
8.2 机构与断路器的配合及调整
机构与断路器的连接及传动配合是否恰当，将影响断路器的触头行程及机构特性。应适当设计断路器
的传动连杆及拐臂系统，使连接后达到断路器行程要求。机构与断路器间的连杆以水平布置为佳。断路器与机构的连接，应在图4a 的分闸已储能状态进行。连接后，扇形板
一定要复位到脱离半轴，两者间有1—4mm间隙。如扇形板复位间隙不符，说明机构输出拐臂的分闸位置不正确，应改变机构与断路器之间的连杆长度进行调整，必要时还应在允许范围内调整断路器的分闸定
位（与连杆长度配合调整）。如调整不能达到上述间隙要求，或在上
述间隙范围内调整后，仍不能达到断路器触头总行程的要求，可能要考虑修改断路器传动连杆拐臂系统。
8.3 慢合动作检查及调整
8.3.1 按时完成4.7 条进行手动慢合检查。慢合过程中应无异常的特大阻力及“跳跃性反力”，传动系统及断路器触头无卡滞及跳动“跃进”现象。有异常应查明原因于以排队。
8.3.2 调整检查断路器的触头总行程、开距、超行程等符合要求。调
