机电实务
1.变压器的参数：额定容量、额定电流、额定电压、空载电流、空载损耗、短路损耗、短路阻抗、连接组别。光工作站
2.长距离输电线路钢架基础：中线桩测定后平行基线法和十字桩法设控制桩。
3.钢尺量距20-80m，目测不宜超过400m。大跨越档测量：电磁波测距法和解析法。
4.起重吊装人员：司索工、起重工、信号工。
5.特种作业人员：起重工、焊工、电工、叉车工、架子工。
6.特种设备操作人员：焊工、探伤工医学成像系统、司炉工。 7.起重机选用的基本参数：吊装荷载、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。
8.流动式起重机的基础地耐力检测：
1 宜采用压重法进行检测。
2 选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放压重块，确定两个基准点，均布出压重块上的 4 个位置作为测量点，并做好标志。
3 压重块应静置 24h，测量记录压重块 4 个位置的沉降量，若 4 个点最大沉降量不大于 50mm，则证明处理的地基合格。
9.平衡梁的作用：
1 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；
2 缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度；
3 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备； 4 多机抬吊时，合理分配或平衡吊点的荷载。
10.设备基础检查：应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混泥土配合比，混凝土养护和混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，请有资质的工程检测单位对设备基础的强度进行复测。重要的设备基础应做好预压强度试验，预压合 格应有预压沉降详细记录。
11.危大工程：
1 非常规起重设备，单件起吊重量10KN以上的起重吊装。
2 采用起重机械进行安装的工程。
3 起重机械的安装和拆卸工程。
12.超过一定规模的危达工程：
1 非常规起重设备，单件起吊重量100KN及以上的起重吊装工程。
2 起重量300KN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上起重机的安拆。
3 跨度在36m及以上的钢结构安装工程。
4 跨度在60m及以上的网架和索模安装工程。
5 重量在1000KN指纹认证以上的大型结构的整体顶升、平移、转体等施工工艺。
13.危大工程应编制专项施工方案，实行总承包的专项施工方案由总承包单位组织技术人员编制，实行分包的，可以由分包单位编制。由施工单位组织技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核，审核合格后，由施工单位技术负责人签字、加盖单位公章，并由总监理工程师签字并加盖执业印章后方可实施。
14.危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人和分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
15.超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织专家论证会对专项施工方案进行专家论证，实行总承包的专家论证由总包组织。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监审查。
16.危大工程专项施工方案的内容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理和专业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸。
专家应由住建局专家库抽取，专家不少于5人。
17.专项施工方案实施前应由编制人员或项目技术负责人向施工现场的管理人员进行安全技术交底。
18.施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全员共同签字。
19.起重机械失稳的主要原因和预防措施：
1 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
2 预防措施为：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过 78°，最小不低于45°。
1 减少焊接量：减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 2 改变焊缝分步：避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
3 优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
21.焊接技术交底内容：焊接工程的特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求。
22.防止产生延时裂纹的措施：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
23.降低焊接应力的工艺措施
去毛刺毛刷1 采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；
2 合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；
3 层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；
4 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；
5 焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；
6 采用整体预热。
7 消氢处理：降低焊缝中的含氢量，预防氢致集中应力；
8 采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝 两侧加热同时加水冷）。
9 利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低，时间比较短。
24.预防焊接变形的措施：
1 进行合理的焊接结构设计：合理安排焊缝位置、合理选择焊缝数量和长度、合理选择坡口形式。
2 采取合理的装配工艺措施：预留收缩余量法、刚性固定法、反变形法、合理选择装配程序。
3 采取合理的焊接工艺措施：合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的焊接顺序和方法。
25. 机械设备的安装一般程序：施工准备→设备开箱检查→设备基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
26.有预紧力的地脚螺栓的常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
27.过盈装配方法：压入装配、低温冷装配、加热装配法。
28.影响设备安装精度的原因：
1 设备基础：强度和沉降、抗振性能
2 垫铁埋设：承载面积和接触情况
3 设备灌浆：强度和密实度
4 地脚螺栓：紧固力和垂直度
5 测量误差：仪器精度、基准精度、技能水平、责任心
6 设备制造与解体设备的装配：加工精度、装配精度、各运动部件之间的相对运动、配合面之间的精度和接触质量。
7 温度影响：基础的温度变形、设备的温度变形、恶劣环境场所
29.油浸式变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油与注油→交接试验→工程验收
30.变压器交接试验内容：（三试验、三测量、三检查）
1 绝缘油试验或SF6气体试验
2 绕相连同套管的交流耐压试验
3 额定电压下的冲击合闸试验
4 测量绕相连同套管的直流电阻
5 测量铁芯及夹件的绝缘电阻
6 测量绕相连同套管的绝缘电阻、吸收比
7 检查所有分接的电压比
8 检查变压器的三相联接组别
9 检查相位
31.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
32.成套配电装置的整定内容：
1 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定
2 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定
防爆雷达液位计3 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定
4 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定
5 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角度整定
33.变压器空载运行24h无异常可负荷运行，电动机空载运行2h。
34.架空输电线路导线的连接要求:
1 导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍；
2 导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%；
3 任一档距内的每条导线，只能有一个接头；跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线处，导线和避雷线不得有接头。
4 不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接；
5 架空线的压线方法，钳压连接、液压连接、爆压连接。
35.工业管道的施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管段预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试与试运行→交工验收。（安医师防爆）
36.合金材料管道的要求：光谱分析
37.工业阀门应做壳体压力试验和密封试验，洁净水为介质。壳体压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不得少于5min。试验介质温度应在5~40℃，当低于5℃时采取升温措施。安全阀100%做整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封，出具校验报告。安全阀锁定在全开状态垂直安装。
38.建筑阀门做强度试验和严密性试验，强度试验公称压力的1.5倍，严密性试验公称压力的1.1倍。试验应在每批中抽查10%不少于1个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度试验和严密性试验。
39.经过设计单位和建设单位同意可以代替现场压力试验：
1 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
2 除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
40.管道与动设备（空压机、汽轮机）连接时，不得采用强制对口，使动设备承受额外压力。
应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。
41.工业管道系统试验：压力试验、泄漏性试验、真空试验。（公鸭写真）
42.建筑管道应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道的灌水试验、排水干管的通球试验、通水试验、消火栓系统的试射试验。
43.压力试验应具备的条件（案例改错题）：
1 试验范围内管道安装工程除防腐、绝热外，已按图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2 焊缝和其他待检部位尚未防腐和绝热。
3 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4 试验压力表已校验，并在有效期内，精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，不得少于2块。
5 管道已按试验要求进行加固。
6 待测管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
7 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
8 试验方案已批准，并已进行安全技术交底。
类型 | 介质要求 | 试验压力泥浆泵压力传感器 | 试验步骤 | 合格标准 | 其他 |
液压试验 | 洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm | 地上钢管及有管道为设计压力1.5倍。埋地钢管试验应为设计压力的1.5倍，不得低于0.4MPa。 | 缓慢升压→稳压10min→降至设计压力→稳压30min | 压力表无压降，管道所有部位无渗漏为合格 | 试验环境不宜低于5℃，如低于采取防冻措施 |
气压试验 | 干燥洁净空气、氮气、不易燃烧和无毒的气体 | 钢管和有金属管为设计压力的1.15倍；真空管为0.2MPa；预试验0.2MPa。 | 预试验0.2MPa→缓慢升压至试验压力的50%→按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min→试验压力稳压10min→降至设计压力 | 发泡剂检查无泄漏 | 试验时装压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力的1.1倍 |
泄漏试验 | 空气、氮气 | 试验压力为设计压力 | 逐级缓慢升压→达到试压压力→停压10min | 涂刷中性发泡剂，巡回检查5个密封点无泄漏 | 可结合试车一并进行 |
真空度试验 | | | 对管道抽真空，达到设计规定的真空度→关闭系统 | 24h后系统增压率不应大于5% | |
| | | | | |
44.泄露过程中试验5个密封点检查：法兰或螺纹的连接处、阀门填料函、放空阀、排气阀、排净阀。
