摘要：本文分析了轻质隔墙板施工现存问题和原因，并从综合选择兼强板施工工艺、加强高精砌体施工、优化轻质隔墙工程施工方法等方面，为装配式建筑结构隔墙板施工质量控制提供参考，为装配式工程实施提供保障。
关键词：装配式；建筑结构；隔墙板施工；质量控制研
近年来，随着装配式施工在我国城市化建设中的应用规模扩大，工程建筑对装配式施工质量的要求逐渐提高。而隔墙板因为其生产简单、尺寸规整、整体性好等优势，让隔墙板在施工应用逐渐频繁，隔墙板的材料及性质较为特殊，想要保证工程质量，就要充分明确轻质隔墙板施工中存在的问题，并结合实际情况来分析隔墙板质量控制的措施。通过研究装配式建筑结构隔墙板施工质量控制，有助于帮助建筑单位及监管单位明确工程实施的质量问题，并加强质量控制。
一、轻质隔墙板施工现存问题及原因
装配式轻质隔墙板是一种较为新颖的隔墙板，因为性能优质所以广受装配式工程施工欢迎[1]。预应力混凝土管桩
因为轻质隔墙板为工厂的预制，及安装、制作工艺等和传统的填充墙存在很大的不同，所以在安装期间需要采取不同的施工方式，如吊装施工。施工质量的优劣直接影响后期隔墙板的性能和安全性。在安装隔墙板中，要充分加强质量控制，才能符合性能和安全性要求。 笔式数字万用表（一）墙板安装尺寸偏差大
轻质隔墙板是当前装配式建筑的新型材料，由于在我国应用历史较短，并且生产工艺等较为特殊，所以工厂的数量较少，在成品质量方面也容易存在不合理的问题，例如隔墙板的尺寸不符等。预制工厂所生产出的轻质隔墙板要根据相关规范来验收，在规范和施工设计中对于尺寸偏差明确规定了偏差值，但是安装施工期间一般会因为轻质隔墙板偏差的逐渐累积，而出现难以弥补的现象，例如无法安装或安装的截面过小，所以经常需要采取再次施工，对于施工质量的影响非常大[2]。
在现场施工中，轻质隔墙板安装处于建筑物的内部，吊装期间可以把墙板吊装到专用通道口中，随后人员采用运输通道运输至指定位置安装。安装大部分由人工施工，再加上隔墙板的自重较大，所以容易产生摩擦损耗而影响隔墙板尺寸，不符合安装规定橡胶发泡鞋底[3]。
（二）墙板拼缝开裂
在安装完毕后，需要对隔墙板的板与梁柱、楼板及板之间的缝隙开展处理，从而提升整体板拼接的美观性及质量性。在施工中，如果施工单位不重视，监督管理工作不到位，就会影响施工质量。同时，在砂浆嵌缝配比中，为了方便施工，没有根据设计要求来配比，未使用粘结剂及砂，而采用的是水泥及水，就会降低墙板的粘结强度，并且在水泥硬化后出现收缩、嵌缝不饱满等问题，不仅影响整体美观性，还大大降低了质量，从而出现墙板拼缝开裂。
（三）隔墙板表面线槽处理不规范
在施工现场完成所以隔墙板工程后，需要开展线盒安装工序，在墙板上进行开槽铺线。在施工中，大部分采用的粗放式施工，所以会出现开槽尺寸过大的问题，一般这种尺寸都是不符合设计要求的，并且随意在板上开槽，还会对整体墙面造成局部破坏现象。还有涂膜的砂浆薄厚不一，或没有根据要求假设抗裂纤维布，就会产生问题。例如，薄厚不一而导致砂浆受到的温度湿度不同，产生裂缝等质量问题，从而影响装配式工程的整体质量[4]。
二、轻质隔墙板施工质量控制措施
木纹铝扣板
磁分离
（一）综合选择兼强板施工工艺
内隔墙系统：采用双面玻纤增强石膏基18-30mm耐水、防火板作为墙体面板，无机龙骨作为内隔墙骨架，辅以不锈钢气排钉拼装连接而成的自承重内墙。墙体内部可选填隔声材料，以满足不同设计、技术使用要求的隔墙系统。采用ALC条板、发泡陶瓷板工艺不足性较多，无法满足工程实施需求，所以采用拼装式工艺。相较之下，此工艺的优点及不足如下：
1.拼装式隔墙架构较为稳定，但施工工艺较难控制。
2.拼装式隔墙和陶瓷发泡板自重较轻，对于主体结构有一定的经济优势，安装较为便捷。ALC自重较大，对安装有较大的影响。
3.ALC导热系数更低，无保温棉时，拼装式隔墙导热系数更高。
4.隔音均可满足要求，拼装式隔墙内部可填充隔音材料。
管式热交换器
5.拼装式隔墙采用半柔性连接，因结构自沉降导致的材料开裂方面优于ALC条板和陶瓷发泡板
6.拼装式隔墙安装及施工灵活度高于其它墙体；但安装工艺较为复杂。
