任务三 三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装

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科 
车工技能训练
 
任务三:三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装
  时
4课时
班 
2018级数控加工班(30人)
 
课程类型
理实一体化
教学时间
教学设备
普通车床、三爪自定心卡盘、正反卡爪、多媒体
课前准备
教学课件、任务书、小组评价表、教师评价表
知识目标:
(1)认识卡盘工具。
(2)了解卡盘种类和用途。
(3)理解三爪自定心卡盘结构和工作原理。
(4)理解三爪自定心卡盘卡爪的拆装流程。
自由草技能目标:
(1)掌握三爪自定心卡盘的规格和选用。
(2)掌握三爪自定心卡盘的装拆技能。
素质目标:
(1)培养学生的沟通能力及团队协作能力。
(2)培养并强化学生自主探索学习的能力。
(3)有分析归纳、表达沟通、团队协作能力。
(4)具有良好职业道德,爱岗敬业,积极向上的人文素质。
教学重点
三爪自定心卡盘三爪的装拆。
教学难点
三爪自定心卡盘的工作原理。
教学方法
(1)任务驱动教学法;学生为主体分组任务引导教学。
(2)在课堂上注重讲、学、做相结合,充分调动学生的积极性,(3)培养学习兴趣和分析问题、解决问题的能力以及自主学习的能力。
课程分析
    车工技能训练共有十个单元,本教学内容是第一单元 车削的基本知识里面的任务三 、三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装 ,而这部分内容是在学生已经完成任务一、认识车床和任务二、车床的基本操作的基础上学习的,因此在整个教学过程中,老师采用复习式提问、引导进入新课,任务驱动方式授课,目的在于引导、拓展学生的思维能力和动手能,调动学生学习知识的主动性和自觉性,以实现教学目标。
学情分析
(1)本班学生在学习车工技能训练前已经完成半个学期的专业理论学习,包括机械基础、机械制图、车工工艺、金属材料等专业课程,掌握一定的机械结构原理理论基础。
(2)学生对车床的机械结构实物、机械装拆从来没有接触过,缺少动手能力,部份学生对机械装拆油污有一定的抵触心理。
(3)由于教具为三爪自定心卡盘,重量和体积较大,存在一定的安全隐患,课前必须注重学生的规范操作和安全意识教育。
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附件1:三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装任务书
附件2:小组评价表
附件3:教师评价表
《三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装》教学过程
学习活动
教师活动
学生活动
设计意图
(20分钟)
20分钟
一、【组织教学】(4分钟)
1.组织学生按之前分组就坐,准备好相关学习书箱笔记本,考勤并填写考勤记录表。
2.检查教学设备、工具等是否正常齐备。
3.检查学生穿着、防护等是否达到要求,并作严格要求。
按照座位就坐,准备好相关书籍、笔记本、检查衣着是否达要求。
调整情绪使学生能更快的进入学习状态。
二、【复习旧课】(5分钟)
引导学生观看右图
提问
1.车床溜板箱正面大手轮轴上的刻度第转一格表示车床那个方向移动多大距离?
2.车床尾座由那几部份组成?它们分别有什么作用?
学生回答 :(略)
【点评】:补充纠正学生的回答。强调:床鞍纵向移动1mm。由底座主体、手轮、尾座固定手柄、套筒锁紧手柄、套筒等组成,其中底座主体主要是与床身导轨联接,起到支撑与坚固作用;手轮作是是将旋转运动通过丝杆变为套筒的直线运动,从而顶住零件加工;尾座固定手柄是实现床向与尾座坚固作用;套筒锁紧手柄是实现套筒与尾座坚固作用
观察、
思考、
积极回答问题。
以问题引入,复习巩固上节课知识,为进入本课堂学习做准备。
三、【情境分析】(5分钟)
【提问】回忆之前我们学习过的钳工实习,在装夹零件是所使用的台虎钳工作原理及优缺点?
学生回答 :(略)
【讲解】台虎钳在装夹零件时的优点是操作方便快捷、夹紧力大,缺点是夹紧重复精度底低、夹紧圆柱类的零件不方便。
引入车床三爪卡盘
卡盘是机床上用来夹紧工件的重要机械装置,由于卡盘封闭结构原因,其内部结构和工作原理对大家一直是个迷,而卡盘的精度直接影响到零件加工质量,卡盘卡爪属于磨损件,在使用一段时间后会出现精度下降,需要重新更换或修整,在更换过程中如何正确安装卡爪成为大家必须掌握的技能之一。
PPT展示
图1-1车床传动机构
图1-2车床主运动和进给运动
【提问】分析图1-1和图1-2简要说明卡盘在车床加工零件时的重要性?
学生回答 :(略)
【讲解】卡盘是直接作用于车床的零件的加工,它的精度和质量直接影响零件的加工效率和质量)
四、【任务布置】(6分钟)
1.分发任务书(附件1)
2.讲解任务书的要点
3.结合任务书给学生解答部份知识要点
根据所学知识积极思考回答问题。
理解卡盘装夹的意义,尽快适应课堂教学任务。
观看PPT思考图中表达意思,积极思考回答问题。
接受任务书,分析熟悉任务书内容,查阅相关书箱,小组讨论。
根据情境分析,说明项目内容的重要性,并按企业车间生产模式下达任务,让学生清楚项目内容项目,通过思考初步对教学内容有个整体认识,小组讨论可以提高学生的分析表达能力、团队协助能力。
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本文发布于:2023-06-09 07:20:51,感谢您对本站的认可!

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