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任务1.1知识点及技能测评参考答案
一、填空题
1. 数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一，主要用于加工_______、_______等回转体零件。(轴类、盘套类)
2.废旧电路板提金技术数控车床具有_______切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥面、球面和端面等，使切削后的表面粗糙度值既小又一致。 (恒线速) 3.在数控车床上加工时，应尽可能一次装夹工件完成多道工序的加工，以提高工件的_______精度。位置
4.分析零件技术要求时，主要考虑加工面的_______、__ _____、和_______、表面质量以及热处理等要求。 （尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度）
5.对数控加工而言，倾向于采用______标注法，即以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。（坐标标注法或同一基准标注） 6. 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的_______和_______。（可行性、经济性）
7. 零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为______、_______、_______、_____四个阶段。
（粗加工、半精加工、精加工、超精或光整加工）
8. 针对IT6级以上，表面粗糙度为Ra0.2以下要求零件，在加工工艺过程的最后阶段需安排 或其他特种加工方法，以达到零件最终的尺寸精度。
（细车、精密车、超精磨、抛光）
9．工序划分的原则有 _______原则和_______原则。 (工序集中、工序分散)
10．为减少换刀时间和方便换刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时尽量采用_______ 车刀。 （机夹式可转位）
11. 车刀刀片材料主要有______、_______、_______、_____、_______、_______，应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金。高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、CBN、PCD
12.粗车时切削用量的选择原则是：首先选择尽可能大的_______，其次是选择较大的_______，最后确定一个合适的_______。 (背吃刀量、进给量、的切削速度)
二、选择题
1.为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用(B )。
A. 局部分散标注 B．以同一基准标注 C. 对称标注 D．任意标注
2．编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是( C)．
A. 减少换刀时间 B． 减少空运行时间 C. 减少重复定位误差 D．简化加工程序
3．加工顺序安排通常应按照的原则是（ D ）。
A．基准先行 B．先粗后精 C．先面后孔、先主后次 D. A、B、C三项
4．在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是(D )。
A．按所用刀具划分工序 B．以加工部位划分工序
C. 按粗，精加工划分工序 D．按不同的加工时间划分工序
5．下列确定加工路线的原则中正确的说法是(D )。
A．加工路线最短 B．使数值计算简单
C. 加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度 D．A，B，C同时兼顾
6．定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即(C )统一。
A．设计基准，粗基准和精基准 B．设计基准，粗基准，工艺基准
C．设计基准，定位基准和编程原点 D．设计基准，精基准和编程原点
7. 选作粗基准的表面应是(_D_)。
A.尽量不平整 B.有浇口 C.有冒口或尺边D.尽量平整、无浇口、无冒口及飞边
8．切削用量中对切削温度影响最大的是( C)。
A．切削深度 B．进给量 C. 切削速度 D．A、B、C一样大
9．精加工时应首先考虑(A )。
A. 零件的加工精度和表面质量 B．刀具的耐用度 C. 生产效率 D．机床的功率
10．在粗加工和半精加工时一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中(B )相对更为合理。
A． 10mm B．0.5mm C．0.01mm D．0.005mm
11．精加工的进给量，主要受加工表面粗糙度要求的限制，精车时常取（A）。
A．0.1~0.3mm/r，B．0.2~0.5mm/r C．0.5~1mm D．1~2mm
12. 已知毛坯外径Φ140mm，粗车成Φ110mm，主轴转速500转/分，切削速度为( D )米/分。（π取3.14)
A. 206.2 B. 206200 C. 219800 D. 219.8
13．可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片( D )。
A、切削刃锋利 B、刀刃修钝，强度较好
C、负倒棱刀刃，抗冲击 D、该刀片材料强度低，抗冲击能力差
14．刀杆伸出长度在满足加工要求下尽可能（B），否则导致刀杆刚性变差，切削时产生振动，影响工件的表面粗糙度。
A.长 B.短 C.无所谓 D.增大
15. 当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ），。
A.不变 B.减小 C.增大 D.增大或减小
三、判断题（×××√×、×√×√×）
（ ）1.数控车床床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。景区导视牌
（ ）2.所有零件的加工都必须分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
（ ）3.只要是在数控机床上加工的零件，都按工序集中原则划分工序。
（ ）4.加工阶段的划分不是绝对的，必须根据零件的加工精度要求和零件的刚性来决定。
（ ）5、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（ ）6.缩短切削进给路线，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗，因此，无论是粗加工还是精加工，我们都应尽可能地缩短进给路线。
（ ）7．在数控车床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。
（ ）8．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
（ ）9．车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则对主偏角、副偏角影响较大，特别是在车螺纹时，会使牙形半角产生误差。
（ ）10．切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
四、分析题
1、分析A\B两图中哪个结构合理？请说出原因。
A) B)
B结构合理，只需要一把切槽刀即可切出三个槽。这样即减少了刀具数量，少占了刀架刀位，又节约了换刀时间，A图也可以采用一把刀完成，但程序将变得复杂。
2. 分析A\B两图中哪个走刀路线合理？请说出原因。
B图合理，因为循环加工的起刀点与对刀点分离后，进给路线最短，减少了空行程时间。
五、简答题
1.编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段？
答：（1.）有利于保证加工精度，（2）有利于合理使用设备，（3）便于安排热处理工序（4）便于及时发现毛坯缺陷 （5）精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。
2.什么是工序集中原则？有何优点？
答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使加工内容集中在少数的几个工序中。其优点在于：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度；减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。
3．三爪自定心卡盘装夹时注意事项有哪些？
①三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需正，但装夹时一般需有轴向支承面，否则所需夹紧力可能会过大而夹伤工件。用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍。
②用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。
③三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。当车较大的空心零件的外圆时，可使三个卡爪作离心运动，用反爪把工件内孔撑住车削。
六、工艺卡片制定:安瓿印字机技能测评参考答案
假设该零件毛坯尺寸为Φ45mm×92mm单件生产（由于长度不够夹持,需要调头加工，如果长度足够可以采用与教材任务1.1的方法，一次装夹完成全部加工内容，最后切断，掉头平端面保证总长即可）
工步号 | 工 步 内 容 | 刀 具 号 | 刀具 规格 | 主轴 转速 (r/min) | 进给 速度 (mm/r) | 背吃刀量(mm) | 备 注 |
1 | 粗精车一头端面（图纸左端面） | T01 | 25×25 | 700/800 | 0.3/0.1 | 0.8/0.2 | 夹一端 |
2 | 粗精车Φ42±0.02长26mm | T01 | 25×25 | 650/700 | 0.3/0.1 | 精车余量为0.3 | ------------ |
3 | 掉头，夹Φ42±0.02外圆柱面（包铜皮），校正，粗、精车另一端面保证总长90达图纸要求 | T01 | 25×25 | 700/800 | 0.3/0.1 | 0.8/0.2 | 夹已加工Φ42外圆 |
4 | 粗精车C1、Φ25±0.01、Φ30±0.02、Φ36及Φ42台阶面及C1倒角，保证其直径及对应长度达图纸要求 | T01 | 25×25 | 700/800 | 0.3/0.1 | 精车余量为0.3 | |
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假设该零件毛坯尺寸为Φ45mm×97mm单件生产（由于长度不够夹持）
工步号 | 工 步 内 容 | 刀 具 号 | 刀具 规格 (mm) | 主轴 转速 (r/min) | 进给 速度 汽车投影(mm/r) | 背吃刀量(mm) | 备 注 |
1 | 粗精车一头端面（图纸左端面） | T01 | 25×25 | 700/800 | 0.3/0.1 | 0.8/0.2 | 夹一端 |
2 | 粗精车C1、Φ26±0.01、Φ42±0.02外圆，保证Φ26外圆柱面长为15，Φ42外圆柱面长为25.5 | 清洁在线T01 | 25×25 | 680/850 | 穿孔塞焊0.3/0.1 | 精车余量为0.3 | ------------ |
3 | 掉头，夹Φ26±0.01外圆柱面（包铜皮），校正夹紧，粗、精车另一端面保证总长95达图纸要求 | T01 | 25×25 | 700/800 | 0.3/0.1 | 0.8/0.2 | 夹已加工Φ26圆柱 |
4 | 粗精车C1、Φ15、Φ26±0.01及Φ42端面倒角，保证其直径及对应长度达图纸要求 | T01 | 25×25 | 680/900 | 0.3/0.1 | 精车余量为0.3 | |
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