科技成果——超低浴比高温高压纱线染机高效节能节水染整设备 适用范围
适合纺织印染行业纱线、棉纱、羊毛、化纤、等织物染无线数据传输
行业现状
筒子纱线染机的作用是进行纱线和化纤染。染机的技术和工艺直接影响纺织服装面料的质量，染机技术工艺的先进性将影响节能和减排量。目前国内印染企业使用的染机普遍存在浴比大、能耗高、污染物排放大、使用染料助剂多、工艺落后、染周期长、操作繁琐等问题，节能减排潜力巨大。 成果简介
采用离心泵和轴流泵的三级叶轮泵和短流程冲击式脉流染技术，实现超低浴比（1:3）、高效率染。冲击式脉流染可在超低浴比下进行，染液不浸泡纱锭，减少染料助剂用量。
纱锭与染液由于不浸泡在水中，减少了纱锭渗透阻力，加快染交换速度，并且有利于均匀
染和缩短染纱时间。同时该技术由于大幅降低浴比，减少了循环水泵的电耗和加热蒸汽的使用量，达到了节能减排的目的。
关键技术
（1）离心泵和轴流泵的三级叶轮泵染技术；
（2）短流程冲击式脉流染技术；
（3）可调流调压纱架装置；
（4）小浴比智能环保染工艺。
工艺流程
该技术装备整体透视图见图1；核心设备三叶轮泵见图2，冲式冲击脉流染原理图见图3；关键设备沙盘及附件结构图见图4。
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图1 超低浴比高温高压纱线染机设备图
图2 三级叶轮泵图
彩相纸
图3 冲击式脉流染原理图
双模卡图4 纱架、吊环、纱杆（光身水鼓）、纱盘、重力锁头结构图
主要技术指标
（1）超低浴比高温高压纱线染机，浴比低至1:3；
（2）耗水量≤45t/t棉纱；
（3）耗蒸汽量≤2.5-3t/t棉纱；
（4）耗电量≤350kWh/t棉纱；
（5）染纱工艺周期时间小于8h。
技术水平
该技术于2011年获得国家专利，并通过了广东省经济和信息委员会组织的技术鉴定。目前已在全国推广应用178台（套），具有良好的经济和社会效益。
典型案例
典型案例1
应用单位：广东省佛山市顺德区金丰漂染有限公司
建设规模：31台超低浴比高温高压纱线染机，年产纱线1.2万t纱线。主要技改内容：对31台超低浴比高温高压纱线染机进行技术改造。主要设备为超低浴比高温高压纱线染机等。技改投资额1550万元，建设期1年。年节能量14018tce，CO2减排量35092t。年节省水、电、蒸汽能源成本4371万元，每生产一吨纱线降低成本1500-3627元。投资回收期4个月。
周广普
典型案例2
应用单位：山东省孚日集团有限公司
建设规模：34台超低浴比高温高压纱线染机节能改造项目，年产纱线1.3万t纱线。主要技改内容：对31台超低浴比高温高压纱线染机进行技术改造。主要设备为超低浴比高温高压纱线染机等。技改投资额1700万元，建设期1年。年节能量15367tce，CO2年减排量38465t。年节省水、电、蒸汽能源成本：4792万元，每生产一吨纱线降低成本1500-3627元。投资回收期4个月。
典型案例3
应用单位：浙江省桐乡市新达丝绸炼染有限公司
建设规模：20台超低浴比高温高压纱线染机，年产纱线7776t纱线。主要技改内容：对31台超低浴比高温高压纱线染机进行技术改造。主要设备为超低浴比高温高压纱线染机等。技改投资额1000万元，建设期1年。年节能量9044tce，CO2年减排量22640t。年节省水、电、蒸汽能源成本2820万元，每生产一吨纱线降低成本1500-3627元。投资回收期4个月。
市场前景
预计未来五年，该技术在行业内的普及率能达到8%左右，需总投入1.2亿元，预计年节能能力可达到108万tce，CO2年减排能力285.12万t。
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