数控机床加⼯中⼼CNC撞机,，卡⼑⼑具卡住怎么办？
加⼯中⼼的⾃动换⼑装置（ATC）有两种常⽤类型的换⼑⽅式：
⼀是⼑具从⼑库中直接由主轴交换，适⽤于⼩型加⼯中⼼，⼑库较⼩，⼑具较少，换⼑动作简单，出现掉⼑等故障时容易发现并能及时排除。 ⼆是依靠机械⼿完成主轴与⼑库上⼑具的交换，从结构上和动作上看均属于⽐较复杂的⼀种。 常年累⽉的使⽤，加⼯中⼼出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪⾥，怎么解决才是重点。
加⼯中⼼在使⽤过程中，如出现不能松⼑，通常有以下⼏种情况：
松⼑电磁阀损坏
主轴松⼑缸损坏
主轴弹簧⽚损坏
主轴拉⽖损坏
⽓源不⾜
松⼑按钮接触不良
线路折断
送煤气罐
松⼑缸油杯缺油
客户⼑柄拉丁不符合要求规格
排除故障：
检测电磁阀动作情况，松⼑缸动作情况，弹簧⽚损坏程度，主轴拉⽖是否完好，检测按钮损坏程度，换线路是否折断，如有损坏⽴即更换。
⾃动换⼑装置常见故障及维修
⼑库乱⼑故障处理⽅法
故障原因:
1）PMC参数丢失或系统记忆值与实际不符
2）换⼑装置拆修
3）操作者误操作
多媒体教室讲台具体处理⽅法:
1) ⼿动⽅式使⼑库回到原位置
棒球棍材料2)通过系统PMC参数画⾯,⼑库计数器初始化设定为23。监控预警
3)系统MDI⽅式下，把实际⼑具送回到⼑库中。
换⼑过程中出现卡⼑的处理
简单来说,⼑库初有两种情况，种是⼑具未拔下,⼀种是⼑具已经拔下了，第⼀种情况相对较好解决，我们主要介绍第2种情况的解决⽅案。
1）松开电机上的刹车装置,⽤活动扳⼿旋转电机上的外六⾓,⼀般旋转的⽅向和⼑臂的卡死的⽅向相同，总之就是让⾃动换⼑的⼑臂脱离⾼速⽴式加⼯中⼼的主轴。
2）在⼑臂脱离主轴时，如果主轴上有⼑具可以听见漏⽓声，也就是主轴处于松⼑时的状态，这是要注意, -定要在⼯装上垫个东西,⼑具此时有掉落情况的发⽣。
3）请⼀直旋转⼑臂，直到⼑臂做完⼀个完整的换⼑动作。⼑臂也有⼀个原点位置的，在⼑库⾯板内,⾥⾯有红⾊3个灯,⼀般中间那个亮的就是⼑臂处于原点位置的指⽰灯。
4）排除完初故障后，将⼑臂电机刹车装置拨回原来位置，然后在⾼速⽴式加⼯中⼼处于MDI状态下进⾏次换⼑动作，看是否正常，如果正常，请定记住要将加⼯要⽤到的所有⼑进⾏核对⼀遍，在确保安全的情况下在进⾏加⼯。
主轴准停位置不正确——常⽤处理⽅法：⾸先要排除主轴⼀转信号不稳的故障，然后调整主轴准停⾓度使主轴⼑座的键与机械⼿上的键槽对准(通过换⼑宏程序调整)
换⼑过程中停⽌并发出换⼑超时故障报警处理
1）根据换⼑动作时序图，查明，换⼑故障时执⾏到第⼏步
2）借助系统梯形图的信号变化，查明故障发⽣时是前⼀个动作没结束还是后⼀个动作没开始
3）是机械故障还是电⽓故障的判别
4）排除故障后,⼿动盘机械⼿电动机使机械⼿回到原位位置
3三轴运转时声⾳异常
故障原因：
1）轴承有故障
2）丝杆母线与导轨不平衡
3）耐磨⽚严重磨损导致导轨严重划伤
4）伺服电机增益不相配
排除故障：
1）更换轴承
耳包2）校正丝杆母线
3）重新贴耐磨⽚，导轨划伤太严重时要重新处理
4）调整伺服增益参数使之能与机械相配
数控加⼯中⼼精度出问题是困扰我们加⼯作业的⽇常难题，⽽造成精度误差的原因往往不好排查。最后，列出⼏个常见问题的案例及出现这种问题的原因，以便⼤家对症下药：
⼯件尺⼨准确，但表⾯光洁度差
原因：⼑具⼑尖受损，不锋利；机床产⽣共振，放置不平稳；机床有爬⾏现象；加⼯⼯艺不好。
⼯件产⽣锥度⼤⼩头现象
原因：机床放置的⽔平没调整好，⼀⾼⼀低，产⽣放置不平稳；车削长轴时，贡献材料⽐较硬，⼑具吃⼑⽐较深，造成让⼑现象；尾座顶针与主轴不同⼼。
驱动器相位灯正常，加⼯出来的⼯件尺⼨时⼤时⼩
原因：机床拖板长期⾼速运⾏，导致丝杆和轴承磨损，⼑架的重复定位精度在长期使⽤中产⽣偏差，拖板每次都能准确回到加⼯起点，但加⼯⼯件尺⼨仍然变化。此种现象⼀般由主轴引起，主轴的⾼速转动使轴承磨损严重，导致加⼯尺⼨变化。
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