车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。常用的车床夹具有： 1)通用夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。2)可调整夹具。如成组夹具、组合夹具等。
3)专用夹具。为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。
生产中，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
一、车床夹具的作用
车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。
文具盒生产过程正确选用车床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要
求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。
弹性垫片
2．提高劳动生产率
采用一定结构形式的夹具，可显著提高生产效率。在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：
1)采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。
2)采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。3)采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。 4)采用自动控制夹具，如液压靠模或程序控制等，可实现"一人多机"操作。
3．充分发挥机床的性能
采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。
二、车床夹具结构
由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能保证安全。
车床夹具的基本结构为：
1．夹具体
连接各元件的基体与机床相连接。一般称这类元件为圆盘或花盘。
2．定位件
确定零件在夹具中的位置的元件。如定位销、定位圈、V形块等。3．夹紧件
固定零件用的元件。如压板、螺栓、螺母等。
干燥炉4．连接件
连接上述元件用的螺钉、销子、垫圈、键等。
5．其他元件
如对刀块、测量块、配重、分度装置、锁紧装置以及传动装置等。
三、车床夹具的分类
车床夹具按类型分为：通用夹具、可调整式夹具和专用夹具。通用夹具按结构形式可分为：
2)卡盘式夹具。有自动定心的两爪卡盘、三爪卡盘及其专用卡爪。
3)圆盘式夹具。有固定圆盘式和可供分度的变位圆盘。
4)角铁式夹具。有固定角铁式和分度角铁式。
5)其他形式夹具。有气动夹具、电磁夹具和真空夹具。
1．心轴式车床夹具梭式止回阀
心轴是构造比较简单、应用较多的夹具。按其定位表面不同，可分为圆柱形、圆锥形、花键和螺纹等；按其连接方式，可分为顶针式心轴、锥柄式心轴等。
(1)顶针
顶针式心轴是装在顶针上使用的一种夹具，由拨动元件带动来传递扭矩，通常采用鸡心夹头、拨销等。顶针影响夹具的安装精度，故首先予以介绍。
车床上使用的顶针分为前顶针和后顶针两种。顶针头部制成60。锥体。后顶针有固定式和活动式两种。由于固定式顶针与零件有相对旋转运动，所以要求耐磨，一般由高碳钢或合金钢制成，也有镶硬质合金头的顶针。活顶针则随零件一起转动，结构比较复杂，因此选用时，应选择运动灵活、同轴度高、刚性好的顶针。图3-10所示为常用普通顶针。顶针的种类很多，用途也不同，应按零件加工时的不同需要加以适当选择。
图3-11～图3-12分别为外形常用顶针结构及图。表3-1为常用顶针的使用情况。
表3-1所述的各种顶针，多数是直接顶紧在零件的顶针孔或内孔倒角上。
(2)心轴
心轴是一种已加工好的孔作为定位基准的夹具；零件在心轴上的安装如图3-13所示。
心轴的种类和结构形式很多，下面介绍几种典型的心轴。1)实体心轴。
①圆柱面心轴。适宜于多种零件的加工(如薄圆片、短套等)。采用零件已加工好的圆柱孔定位，并用螺母夹紧。心轴用45号钢制成。心轴必须两端中心孔保持同轴。如图3-14(a)所示。
②圆锥面心轴。心轴定位部分带有1：5000的圆锥面。适用于加工公差较小、同轴度要求较高的零件。圆锥面心轴不需要夹紧装置，而是靠锥度自锁，因此适宜于精加工。如图3-14(b)所示。③悬臂心轴。心轴柄部为莫氏圆锥，插入主轴锥孔即可使用。使用这种心轴，对于机床主轴锥孑L的精度要求较高。也可把心轴锥柄部插入主轴锥孔后，再将心轴定位表面做最后精车，以保证较高的同轴度要求。悬臂式心轴适用于加工中小型零件或薄壁零件。图3-15(a)所示为加工套类零件的心轴。工件1的光基内孔与心轴2的略带锥度的定位部分相配合，进行定位与自锁，螺母3是用来卸下工件的。图3-15(b)为加工薄壁零件的心轴。工件光基孔与心轴定位面成动配合，以保证同轴度，并用阶台垫圈和螺母压紧。
如果内孔为圆锥面时可将心轴定位面支承相应的外圆锥定位，可利用自锁或螺母压紧。
④胀力心轴。如图3-16所示。心轴的定位部分车成锥孔薄壁，并沿轴线铣有3条或6条收缩缝。调节锥体外锥面与心轴锥孔配合。当螺钉旋人时利用锥体将心轴定位直径扩大，使工件得到准确定位并夹紧。
如果切削用量过大，夹紧力不够，可将调节锥体的大头车一段螺纹，并加垫圈和螺母夹紧。
2)液性塑料夹具。液性塑料夹具是一种高精度定一夹紧机构，可以定位和夹紧工件。夹具的
定位件是一个薄壁套筒，与夹具体构成一个环形槽，内有传递压力用的液性塑料。当对液性塑料施加压力时，塑料即将力传给薄壁套筒，使套筒产生均匀的径向弹性变形，套筒与工件的间隙逐渐减小，直至工件定心夹紧为止。这种心轴适用于定位孑较大的零件。图3-17为液性塑料心轴，以工件的内孔为定位基准。
2．圆盘式夹具
圆盘式车床夹具主要用于盘、环、套类和壳体类零件的加工。
夹具的基本特点是夹具体为一圆盘，将定位、夹紧等元件直接安装在圆盘上，夹具固定在车床法兰盘(花盘)上，并用夹具圆盘上的校正环或定位面进行校正，使夹具与车床主轴旋转中心线保持同轴度要求。图3-18(a)所示的夹具为一典型的圆盘式车床夹具，其结构简单，使用方便，零件是以外圆柱面定位在夹具上。图3-18(b)所示是用于加工套形或环形薄壁零件的夹具，圆形压板用于压紧零件，同时也供零件辅助定位和支承，夹具是以零件内圆柱面定位的。
3．角铁式夹具
当零件被加工表面的旋转轴线与定位支承表面不垂直时，夹具的定位支承面与安装平面不平行，两面具有一定的交角，即构成角铁形式。这类夹具多用于加工壳体、多通管接头和复杂的交角表面，见图3-19所示。
4．卡盘式夹具篮球打气筒
三爪卡盘和四爪卡盘作为机床的附件称为通用夹具。两爪卡盘则称为可调整夹具。为扩大卡盘的使用范围，通常采用更换卡盘上
卡爪来满足各种零件的加工要求。
(1)两爪卡盘
两爪卡盘的结构与圆盘式车床夹具相类似，它的本体也是圆盘，常用于需定位兼夹紧的零件、对称性外形零件、定位夹紧表面不规整的零件等，如各种管接头。
(2)三爪卡盘
三爪卡盘是车床重要附件之一。它应用极为广泛，可达到既定心又可夹紧的目的。其特点是夹紧力大，使用方便。为了扩大三爪卡盘的使用范围，往往将三爪卡盘的三个爪换下来，装上专用卡爪，变成专用的三爪卡盘。
(3)四爪卡盘
四爪卡盘是车床另一重要附件之一。它应用极为广泛，与三爪卡盘一样可达到既定-t2，又可夹紧的目的。它可实现非规则零件夹持。
(4)专用卡爪
专用卡爪可按零件的定位表面不同分为硬性卡爪(简称硬爪)与软性卡爪(简称软爪)两种。
1)硬爪：硬爪是按零件的定位表面外形不同而设计的专用卡爪，常用W、眄或20号钢渗碳，经淬火制成，其硬度一般达HRC5055，适用于以毛坯表面或粗基面的定位的零件。在一般情况下，硬爪使用时不需要加工，必要时可修磨。
2)软爪：软爪适用于已加工表面作为定位夹紧，可以获得较高的定位加工精度，因此使用范围较广。软爪常用低碳钢、铝合金、铜合金及夹布胶木等软性材料制成，一般安装在两爪卡盘或三爪卡盘上，按零件已加工表面配置定位表面。若零件更换，只要将软爪按更换零件的表面再次配置即可使用。
5．其他形式车床夹具
(1)气动式夹具
车床自动夹具就是将自动定心夹具由手动夹紧变为气动夹紧，
实现快速操作，以提高工作效率，减轻劳动强度。气动车床夹具与普通夹具相比较，变化并不大。只是在整个气动装置的结构与布局上比较复杂。如气动式三爪卡盘，其结构简单、使用方便，已被广泛使用。
这种卡盘有以下特点：
1)可实现快速夹紧和松开。
2)在加工过程中，即使由于零件定位夹紧表面有了变化，仍处于良好的夹紧状态。
3)夹紧力不如普通的三爪卡盘夹紧力大。(2)电动卡盘与吸磁盘
当生产批量大、工件较小而加工表面较简单的轴类、套类零件时，零件的安装表面又是已加工表面时，可使用电动卡盘实现快速自动装夹与松卸。
在薄壁零件加工中，不能采用集中夹紧力的夹紧机构时，可采用电磁吸力的方法。电磁吸力盘通电后产生电磁场而将零件吸住进行车削。用它可以车削薄片零件的端面，也可以利用磨具进行磨削，以得到端面厚度一致和有平行度要求的零件，但使用吸磁盘的工件材料必须是可磁化的，如普通钢材等。
(3)真空夹具
