2010渗透三级复证PT开卷

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四、工艺题

某在制10立方米储罐，设备编号R03，Ⅱ类容器，工作压力2.0MPa，盛装腐蚀性介质。壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1800mm，板厚18+3mm，工件温度：6℃。要求检测所有焊接接头内表面缺陷。执行标准：JB/T4730-2005，Ⅰ级合格，高灵敏度。

       

       

   

φ1800

    A1   

    B1                        B2        B3

           

                    A2

                       

    4600                 

                                    焊缝

          基板       

        复板

活性炭采样管

依据JB/T4730-2005对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡，具体要求如下：

（1） 操作程序应按顺序逐项填写。

（2） 渗透检测剂型号：渗透剂：OD-2800-Ⅰ、OD-2800-Ⅱ、OD-2800-Ⅲ、DPT-5、HD船牌和GD金晴牌；清洗剂：水、DPT-5、HD船牌和GD金晴牌；显象剂：DN-600S、DN-600、DN-900D、DPT-5、HD船牌和GD金晴牌。

（3） 已具备的渗透检测设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，黑光灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。

（4） 工件示意草图：可不画，但应注明。

（5） 请在注意事项栏中说明关键注意事项。

（6） 在工艺卡内“编制”和“审核”栏中填写其资格等级或职务。

渗透检测工艺卡

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工件 名称	储罐			规格		1800×18+3×4600	类别	Ⅱ	工序安排	外观检查后
表面 状况	焊态			材料 牌号		R03，	检测部位	内表面焊接接头	检测比例	100%
检测 方法	ⅡC-d （1分）			工件 温度		6℃	标准试块	A、 B型 （0.5分）	观察方式	目视
渗透剂 型号	DPT-5			乳化剂 型号		--	清洗剂 型号	DPT-5	显像剂 型号	DPT-5
渗透 时间	实验确定			干燥 时间		实验确定	显像时间	实验确定	乳化 时间	---
照明 设备	照明用白光灯			黑光辐 照  度		---	可见光 照  度	1000LX	渗透剂施加方法	喷
乳化剂施加方法	---			去除 方法		擦拭	显像剂施加方法	喷	水洗 温度	---
验收标准	JB/T4730-2005			合格级别		I级	每空0.5分
渗透检测剂的选择理由			1、选择高灵敏度的渗透检测剂， 2、检测对象是奥氏体不锈钢，一定控制检测剂中氯和氟的含量，一定量的检测剂中氯和氟元素含量的重量比不得超过1%。（1分）
检测规范的确定方法			由于工件温度低于标准温度，必须采用铝合金试块确定检测规范，将铝合金试块的A部分和检测剂放在工件的环境下6℃，采用一个规范进行检测操作；将铝合金试块的B 部分和检测剂放在标准温度下，按标准规范进行检测，将两种检测结果比较，结果基本相同时，可认为低温规范可行。（2分）
灵敏度校验要求			B型，3点，d：1.6~2.0mm。检测前确定灵敏度等级，（1覆膜胶分）
序号		工序名称			操作要求				注意事项 取暖袋
1		表面准备			内表面接头用布擦拭，表面处理向外扩展25mm。（0.5分）
2		预清洗			将清洗剂喷在工件表面用布擦拭去除油污和附着物（0.5）
3		渗透			将渗透剂喷到工件表面检测部位（0.5）				保持润湿和受检面完全覆盖（0.5分）
4		滴落			tokyo hot n0643 ----				----
5		清洗			先用清洁不起毛的布擦去工件表面多余的渗透剂，用喷有清洗剂的布擦拭，再用清洁干燥的布擦干检测表面。（0.5分）				不得喷洗，不得往复擦拭（0.5分）
6		干燥			自然干燥（0.5分）
7		显像			将显像剂喷罐摇匀，均匀喷到工件受检表面。喷咀到工件距离300～400mm，喷射角度为30～40度。（0.5分）				不得往复喷显像剂，显像剂层不得过厚，不得倾倒显像剂（0.5蜗轮副分）
8		观察			显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的白光照度应≥1000LX。 （0.5分）
9		后处理			用清洗剂清洗掉工件表面的残留物。（0.5分）
10		复验			灵敏度验证不符合；方法有误或技术条件改变；争议或认为有必要时。（0.5分）				彻底清洗被检面。
11		等级评定与验收			按JB/T4730-2005标准评定、报告 （0.5分）				I级合格
编制				××× （PT-II） （0.5分）			审核		××× （PT-III等） （0.5分）
日期				×××			日期		×××

五、综合题

                                    图2

某化肥厂大修，对汽轮机转子表面进行渗透检测，转子如图2所示，规格：φ1000×2021mm，材质3Cr13，检测温度18℃，按JB/T4730-2005标准实施检测，要求高灵敏度。Ⅰ级合格。

（一）请回答下面问题。

1、比较在该工件应用磁粉检测和渗透检测的适宜性和优缺点？（5分）

答：该工件有磁性，可采用磁粉检测，但工件形状不规则，各个部位的检测灵敏度不同，叶片根部检测灵敏度会降低，铆钉头和围带部位检测灵敏度也也难以达到要求；采用渗透检测可检测各个部位和各个方向的缺陷，检测灵敏度也能达到要求。

2、比较溶剂去除型着法、后乳化型荧光法和水洗型荧光法在工件应用的适宜性和优缺点，现要求高灵敏度检测应选择其中哪一种方法?（5分）

答：高灵敏度检测必须选择具有高灵敏度的检测剂和相适应的方法；

1）选择溶剂去除型着法，灵敏度偏低，操作困难，对于间隙小的部位清洗困难；

2）后乳化法不能选用，小间隙乳化剂不能均匀，灵敏度不均匀，不可用；2、）选择后乳化法，由于工件较复杂对小间隙乳化剂不能均匀施加，灵敏度难保证所以不可用；

3）所以选用水洗型号荧光法最合适，灵敏度能达到要求，对于小间隙部位检测操作方便。

3、可否采用浸渍法施加渗透剂？为什么？哪种方法更合适?（4分）

答：由于工件体积较大，不适用采用浸渍法施加渗透剂；应采用喷涂法施加显像剂，对于

小间隙部位也可采用刷涂法。

4、如果采用水洗法去除多余渗透剂，有哪些要求？（5分）

答：采用水洗法操作时，采使用粗水柱，喷嘴距受检面300mm左右，应由下而上进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。采用在黑光灯照射下边观察边进行，冲洗装置喷嘴处的水压不超过0.34MPa，水射束与被检面夹角以30°为宜，水温为10～40℃。

5、说明干式显像和非水基湿显像的优缺点和在本工件应用的适宜性？（4分）

答：采用荧光检测时可采用干式显像剂显像，灵敏度较高，操作方便，分辨率高；

也可用溶剂悬浮显像剂，灵敏度较高，但荧光检测暗场操作不方便，分辨力低。

6、该工件干粉显像应如何操作？（5分）

答：施加干粉显像剂之前，工件应先进行干燥。可采用手工撒粉施加或喷粉，工件表面上显像剂粉应薄而均匀。过多的显像剂可用轻敲方法去除，也可用清洁、干燥的压缩空气轻轻吹去。

7、按JB/T4730-2005对该工件进行荧光渗透检测时，检查 观察环境有何要求？（5分）

答：观察显示应在显像剂施加后7～30分钟内进行，检测人员应有3分钟暗场适应时间，应戴防紫外线眼镜。黑光灯在工件表面上的辐照度应不低于1000µM/cm2，环境白光照度应不大于20LX，辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。

8、如何进行后处理？（3分）

答：采用水清洗，布擦拭，也可用风吹干。

本文发布于:2023-06-07 07:59:59，感谢您对本站的认可！

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