我公司是内馈调速的发源地、专利发明人单位，内馈产品已由80年代未第一代内反馈串级调速升级至97年研发的斩波内馈调速。内反馈串级调速的缺点 移相控制是传统串级调速普遍采用的控制方法。控制目的是调节从转子抽出来的功率多少，从而实现无级调速。移相控制的优点是技术简单，成本低，但缺点却十分明显。主要有如下几个方面问题：1耙齿菌、人为地制造感性无功功率，使内馈电机激磁电流增大，运行恶化。移相控制的实质是通过改变逆变电流滞后电压的角度来调节功率，根据公式
功率因数角φ3（即逆变角β）在0°-90°之间变化，有功功率则相应改变。但13262cmφ3变化却必然产生无功功率，它是由人为地改变φ3数字光纤直放站而产生的。特别在调速告诉运行区，φ3角接近90°，无功
功率非常大，这样就给电动机运行造成危害，它将使激磁电流剧增几倍至几十倍，如不采取措施，电动机将因过流而烧毁。 为了解决这个问题，无奈只有采取内补偿，也就是用容性无功功率补偿逆变器产生的感性无功功率。不过内补偿的作用也是有限的，同时带来一些新的问题imerj
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1）无法做到合理补偿。因为逆变器产生的无功功率是随调速而变化的，而内补偿的容量是固定不变的，所以两者不可能完全抵消，于是出现了过补偿或欠补偿。在补偿功率大于逆变器无功功率时出现过补偿，很容易产生振荡，发生过电压，这对电动机运行十分危险。当补偿功率小于逆变器无功功率时，出现欠补偿，没有完全抵消感性无功的负面影响，电动机功率因数仍然很低。（2）补偿电容极易损坏。由于内馈绕组电压会有丰富的谐波，对补偿电容危害极大，为此需加设串联电抗器来抑制谐波电流。但电抗器和补偿电容串联又容易形成谐振，即使工作正常，电容器的工作电压也明显高于电源电压，电容器容易损坏，造成逆变器不能工作，降低了系统可靠性。2、谐波分量大 移相控制的逆变电流也就是转子电流，强度很大，其波形为方波状，但含有丰富的谐波成分，由于电流大，谐波也高，对电动机和电网影响较大。
3、可靠性差
有源逆变器的可靠性是至关重要的，稍有不慎即可引起严重短路。其中主要是触发脉冲故障。由于电子线路产生出发脉冲，又要可移动（移相触发就是指脉冲的移动），所以可靠性差。原因是移动要求快速响应，干扰就容易侵入，可以说串级调速之所以可靠性差，大部分的故障都出现于此。
4、逆变器容量大
转子电流等于逆变电流是移相控制电路的特点，转子电流随负载增大而增大，其强度很大，因此内馈绕组的功率也很大。功率大不仅浪费材料，而且降低可靠性，功率越大，可靠性越低，控制难度越大。
逆变器和内馈绕组功率虽然很大，但有功功率却很小，原因是无功功率占了很大部分，因此解决办法是从根本上降低无功功率。
斩波内馈新技术
斩波实际是变流主电路的数字控制。变流控制是交流调速的关键，关系到调速效率、功
率因数、可靠性及其它技术性能，是近代交流调速研究开发的重点方向。斩波控制的目的是克服移相控制存在的缺点。实践表明，斩波控制不仅有效地解决了移相控制的功率因数低、谐波畸变大等问题，同时，有源逆变器的最大容量可减小到电机额定容量的14.8%，而且触发脉冲被固定在最小逆变角处，不再移动，这样，就从根本上解决了最为头疼的有源逆变器可靠性问题。这种斩波电路巧妙地解决了晶闸管的关断问题，可靠性高，效率高，使内馈调速摆脱了移相控制的束缚，形成斩波+内馈的优化组合。
ZNT-2000型斩波内馈调速产品与串级调速的性能对比：
1、无逆变变压器，结构简单，体积小。
2、效率约高5%，节电效果更显著。
3、可靠性高，极少有逆变频覆故障。
4、功率因数高，逆变器功率因数恒为0.9。
5、谐波分量小，电流波形畸变小于5%，对电网污染小。
除此之外，ZNT-2000型产品还在控制性能上做了重大改进，主要有：
（1）、具有自动软加速的转全速功能，使接触器寿命大大延长。
（2）、具有调速软加速起动性能，进入调速电流无冲击。
（3）、完善的各种保护，特别是电源瞬时停电也不会损坏晶闸管，这是目前国内外其它调速产品均未能解决的难题。
（4）、可提供抗干扰的远方给定和自动恒压控制装置。
（5）具有无机械传感的速度显示。
（6）全数字、锁相环控制的脉冲电路，具有极强的抗干扰能力，可靠性高。
