2()2()年12 月炼钢Dec.2()2()第 36 卷第  6 期 Steelmaking Vol.36 No.6 •61 •70钢盘条浅表层网状渗碳体缺陷原因分析及优化中央电大形成性考核李强1，张康晖1，邹长东2，王月1(1.江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏张家港215625;2.沙钢集团有限公司炼钢厂，江苏张家港215625)摘要：针对7()钢盘条表层网状渗碳体组织判次率高的问题

连铸坯振痕形成机理及电磁控制技术*金小礼，雷作胜，任忠鸣，邓康，钟云波 (上海大学，上海市钢铁冶金新技术应用开发重点实验室, 上海 200072)摘  要  综述了连铸中振痕形成机理及其控制技术，提出了一种新的振痕形成机理，认为连铸过程中结晶器振动导致初始凝固坯壳的“温度波动”是铸坯表面振痕形成的一个重要原因。为减轻振痕，改善连铸坯表面质量，提出了两种电磁连铸新技术：调幅磁场耦

连铸方坯缺陷图谱Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998连铸方坯缺陷图谱1.表面纵裂纹定义与外观沿拉坯方向，铸坯表面中心位置附近产生的裂纹，裂纹长10～1500mm，宽～，深＜5mm。成因及危害在结晶器弯月面区（钢液面下170mm）左右，钢液凝固在固相线以下发生δ→γ转变，导致凝固厚度生产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在